休闲裤双嵌袋开袋模板的设计改进

郑玮

摘 要：以休闲裤双嵌袋开袋模板设计改进为例，重点阐述服装工艺模板设计如何实现与工艺的契合。结果表明，改进后的模板简化了操作流程，减低了操作难度，缝制适应性好，生产质量稳定，能有效降低成本，提高缝制效率。

关键词：休闲裤;双嵌袋;开袋模板;服装工艺模板

中图分类号： TS941.17            文献标识码：B             文章编号：1674-2346（2019）03-0037-04

服装工艺模板技术是指在模具材料上标线、开槽，从而帮助缝纫工人简便、准确地定位裁片，并利用模具上规定的轨迹完成标准缝制。[1]这种技术是现今服装生产最先进的工艺技术之一，它能将复杂工序简单化、标准化，保持缝制质量稳定，降低工艺难度、减少对高技能人员的依赖程度，提高生产效率，还可取代部分价格昂贵的专用设备，如：上袖机、开袋机、打褶机等，为企业生产降低成本。随着服装自动化切割及缝纫设备的不断发展，服装工艺模板技术的普及已成趋势。近几年，对服装模板技术的探索逐渐增多，陈娟[2]、孙玉芳[3]、朱芳[4]、管伟丽[5]撰文分析了服装模板在生产中的应用及发展;方妍[6]、徐东[7]、孙莉[8]等对袖开衩、夹克口袋等零部件缝制模板进行了设计开发，简化了工艺步骤，降低了缝制难度，提高了缝制质量和效率。服装工艺模板可以适用于男女衬衫系列、针织系列、裤子、T恤、棉衣、羽绒系列、西装、夹克和大衣等的加工，在服装生产中，80%左右的工序都可以运用服装工艺模板进行生产，然而目前服装企业对服装模板的使用率还不高。这主要是由于缺乏服装模板技术，模板与工艺的契合度不高，使用不方便，从而影响了服装工艺模板的推广。

徐东、朱聪聪的《挖袋模板的设计与应用》[7]，蔡红的《男西裤双嵌线袋工艺模板的设计与应用研究》[9]，文中介绍的双嵌袋开袋模板设计，还有欠缺，譬如从工艺细节上考虑缝制效果和操作方法不够周全。因为目前使用的模板大多采用3层板设计，嵌条需要熨烫，裁片缝制完成后，需挖空中层板，将裁片从孔中抽出;但裁片都比较大，而开孔较小，要将其从开孔处抽出极为不畅。鉴于上述原因，本文对以往研究者的休闲裤双嵌袋开袋模板进行了改进，并通过实际生产进行验证，从而论证服装模板设计必须与工艺契合。

1    双嵌袋开袋模板设计与制作

男式休闲裤双嵌式口袋开袋模板设计技术，首先在于控制上下嵌线平行，其次是缝制上下嵌线起针点和结束点的设置，而模板上的开槽设计可以很好地解决上述技术要点，达到降低缝制难度的目的，而关键技术在于如何把双嵌袋缝制一次成型后的裤片顺利抽出。目前使用的双嵌式口袋开袋模板大多采用3层板，而本研究使用2层板设计，并以激光切割机切割模板。

1.1    底层模板设计

服装模板设计第一步是绘制底板，包括绘制底板大小、标识裁片摆放位置、定位针板凸轮卡槽位置，并根据面料和工艺要求，控制卡槽的长度、宽度和间距。

设计底板必须在原纸样上绘制，需要把已标有双嵌袋位置和开袋线的后裤片调入cad或能绘制矢量图的软件中，如图1所示，可以看到后裤片上的开袋线是有一定角度的斜线，长13cm，双嵌线距离1.3cm。首先运用旋转工具让后裤片旋转，使开袋成水平方向;接着对称复制旋转后的裁片，然后将这2个裁片以开袋线为共同线套叠在一起，让左右2个后裤片共用1块底板，随后充分考虑上层板的要求，对标有开袋线位置的四周进行裁切，选择裤腰方向为装订边，另一边两角尽量修成圆角，以免伤人，绘制步骤如图2所示。 底板开槽线位置即上下嵌线缝制线，如图1所示，上下嵌线距离为1.3cm，理论上开槽线位置应以开袋线为中心，绘制开袋线的上下平行线，即上下开槽线距离开袋线0.65cm，使上下开槽线距离为1.3cm，但为了使制成的双嵌线密闭不豁开，如图3所示，本研究在工艺细节上进行小处理，让上下嵌线缝制线距离略缩小0.05cm，即上下开槽线距离绘制为间距1.25cm。开槽线与双嵌线等长，针板孔在模板槽内运行，模板开槽宽度应与针板孔相匹配，因此，开槽宽应依据针板凸轮直径设计，如果开槽线宽绘制与针板凸轮直径刚好相同，则缝制时针板凸轮与模板槽紧贴，易造成模板推不动，缝制阻塞，反之，开槽线太宽，车缝线不稳定，所以应进行细节处理， 让开槽宽比针板凸轮直径适当宽些，假如针板凸轮直径为0.3cm，则可以将开槽线宽绘制为0.34cm ，这样针板凸轮既不会卡槽，又使缝制顺畅，图4为底板完成图。

1.2    上層模板设计

模板上层板是组合模板，由基板、嵌板、夹板、滑槽底座和滑槽盖板构成，组装方式如图5所示，T型嵌板嵌进基板，T端用基布胶固定，用于夹口袋嵌条和控制嵌条宽度。图6为基板绘制示意图和完成图，绘制基板时可先复制底板，将开槽线四周挖空成T字形状，考虑到面料厚度和嵌线宽，上下两边距离开槽线取0.68cm，左端距离开袋线左端约5cm，嵌线缝头加上滑槽宽，右边T形端距离开袋线右端约取5cm。图7（a）所示为嵌板绘制示意图，绘制嵌板时，只需复制基板，T形挖孔，考虑面料厚度，四周略缩小约0.02cm，并将开槽处挖空，挖空边缘与开槽线平齐，嵌板完成图如图7（b）所示，嵌板末端设计成不封闭的“山”形，目的是使车缝后的口袋嵌条可以从末端顺利抽出。

滑槽底座（m）在下，滑槽盖板（n）在上，粘在一起固定于图5所示基板虚线标识处，滑槽底座和滑槽盖板共同构成滑槽，夹板锁定于滑槽内，推动夹板，与嵌板共同夹击，让嵌条对折，形成免烫嵌条。

1.3    模板制作

模板设计完毕，需要运用切割设备切割所有模板，双嵌袋开袋模板切割全图如图8所示，实线为切割线，虚线为标示线。底板和上层基板选用厚度为0.1～0.15cm的板材，嵌板和夹板厚度宜比底板和上层基板小，可选用硬度大的绝缘板或簿钢板，嵌板和上层基板的厚度差形成空隙，便于夹板滑动。

模板切割后还需要通过粘接才能制成模板，图9所示为双嵌袋模板粘接示意图，底板上的磨砂条用于增加裁片滑动阻力。

2    模板应用与缝制效果评价

2.1    模板应用

图10所示为使用上述双嵌袋模板操作示意图，口袋布按标识放置于底板上，裤子省道处可以贴上专用于面料的双面胶，用于固定袋布，裤子裁片按底板标识覆于袋布上，合上上层模板，掀起嵌板，嵌布置于嵌板下，推动上夹板至卡槽处，将嵌布自然对折，同样推动下嵌板至卡槽处，将嵌布自然对折，通过卡槽控制槽位，使夹板上的开槽位与下层底板一致。

2.2    缝制效果评价

通过多层模板设计，让裤片与缝纫机针板相隔及嵌条与裤子裁片相隔，让裤片与针板、嵌条不直接接触，避免因操作工手势不同，造成缝制效果不同，从而实现标准化生产，确保产品质量稳定;通过模板的开槽设计，精准控制起针点和结束点，确保两条嵌线的平行缝制，左右口袋高低、大小一致，提高缝制精度，降低缝制难度，摆脱对熟练操作工的依赖;另外减少嵌条折烫工序，不用定位，不用手势，减少划线对齐时间[11]，提高缝制效率。

3    结论

通过对双嵌袋模板设计进行改进，在实际应用中证明优化后的模板在简化操作环节、控制成本、提高缝制质量和效率上得到提升。

1）通过旋转，将开袋线处于水平方向，这样处理让模板绘制更加简单、美观，且板材耗用少;同时让左右裁片利用共线套叠，共用1块底板，达到开左右裤片口袋只需1个模板，改变左右口袋开袋需要制作2套模板的方法，降低成本。模板上层的滑块卡槽设计，使夹板在限定的区域滑动，可以精准控制槽位，使夹板上的开槽线与底板开槽线一致。

2）增加嵌板的设计，使嵌板与可以滑动的夹板共同作用夹击嵌条，使嵌条自然翻折，达到免烫效果，并能精准控制嵌条宽度;另外，把上下嵌条合二为一，改变其他模板设计上下嵌条需要分开单裁并熨烫对折的做法，达到简化操作流程的目的。

3）将嵌板设计成“山”形，末端不封闭，开袋线车缝后，裤片可直接从不封闭的末端抽出，相比于其他模板制作方法需要中间增加一层模板，然后在开袋线处将模板挖孔掏空，再将裤片从开孔处取出，嵌板设计让嵌条车缝后裤片抽取更加便利。

参考文献

[1]张华玲.服装模板技术的应用[J].轻纺工业与技术，2013 （8）：54-55.

[2]陈娟.模板在服装缝制工艺上的运用及发展[J].山东纺织科技，2015，56（2）：48-50.

[3]孙玉芳，张昇平，俞能林.服装工艺模板设计与制作[J]. 纺织导报，2014（7）：123-124.

[4]朱芳.服装工艺模板设计和制作解析[J].纺织报告，2015（6）：54-56.

[5]管伟丽.“服装模版法”在成衣设计中的技术应用研究”[J].山東纺织经济，2014（7）：14-16.

[6]方妍，孙玉芳.一种衬衫袖衩工艺模板的设计[J].河南工程学院学报（自然科学版），2015，27（3）：26-28.

[7]徐东，朱聪聪.挖袋模板的设计与应用[J].纺织科技进展，2014（5）：72-76.

[8]孙莉.基于模板技术的服装袋盖缝制工艺研究[J].河南工程学院学报（自然科学版），2014，26（1）：41-42.

[9]蔡红.男西裤双嵌线袋工艺模板的设计与应用研究[J].毛纺科技，2015，43（9）66-67.

[10]徐东，朱聪聪.挖袋模板的设计与应用[J].纺织科技进展，2014（5）：72-76.

[11]张志斌.服装工艺模板的技术特征与应用研究[J].邢台职业技术学院学院学报，2014，31（5）：89-92.