机械加工工艺对加工精度的影响分析

张安序　雷世福

摘要：为了在机械加工行业不断发展的过程中切实保障人民群众的基本权益，需要对机械加工行业产品零件的生产精度进行准确的把控，并注重提升产品的质量。只有生产出质量更好、精度更高的产品，才能够使得该行业切实为广大群众服务。同时，提升产品的质量后减少了不必要的产品修缮材料消耗，有效地节约了生产成本，同时也起到了保护环境的目的。因此可以说，熟练地掌握机械加工工艺的具体过程以及影响零件精度的因素对于机械加工行业的发展具有重要的意义。

关键词：机械加工工艺了;加工精度;影响

1机械加工工艺相关内容简介

1.1机械加工概念简介

机械加工工艺就是指利用机械对产品进行加工的形式，将实际被加工的机械零件作为基础，对尺寸、形状、表面质量形成改变，从而使其被加工成符合标准或相关要求的产品。在实际进行机械加工的过程中，技术人员会粗加工生产对象，将其位置、尺寸等相关性质进行改变，之后将加工要求作为基础，对零件的精度会以更加精细的方式进行加工。精加工过程中，会利用相关数据，从而确保其精度符合相关标准或要求。

1.2机械加工流程简介

在机械的加工过程中，主要包含零件的前期粗加工与后期的精加工。无论是前期加工还是后期加工，都会对加工技术提出很大的要求，每一个加工步骤需要按照相关规范或标准进行，才能确保零件与半成品、成品的加工要求相符。机械加工的生产流程主要包含零件工艺分析、制定加工工序方案、设备与辅助工具的选择、运输生产对象、毛坯制造与处理等步骤，加工过程具备很高的复杂性与繁琐性。为了增强生产效率与综合效益，目前大部分机械制造企业都会采用更加高效的机械加工系统，还会与系统匹配的机械加工工艺。在加工零件的过程中会经过较多环节与步骤，任何一个环节发生问题都会对零件的精度与加工质量产生影响，因此只有持续引进新加工工艺、新加工技术、新加工材料，才能使机械加工工艺不断完善与优化，避免对零件加工精度造成影响，增强机械加工工艺水平。

2机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

2.1内部因素

首先，现实生产中，零件机械加工过程中需要多种类型机床与工具的协助，而任何一种设备设施在长期运行期间均会出现不同程度的磨损，一旦机械设备各参数指标与设计标准不符，将会直接影响被加工零件的精度。其次，人始终是零件机械加工工艺运行期间最活跃的因素之一，若其在加工操作过程中，未能严格按照相关规范进行操作，很可能影响零件加工精度，情节严重时可能会造成零件与设备损坏。最后，在零件加工期间，若装夹不符合相关标准，无法将限制自由度的功能发挥出来，就会使零件加工的精度降低。以上均是在零件加工过程中，由设备故障诱发的问题，均被称之为影响零件加工精度的机械加工工艺内部因素。

2.2热变因素

热变因素是影响零件加工精度的常见因素，也是难以完全规避的因素。加工过程中需要各种加工刀具与夹具的辅助，在切削、铣削、磨削等环节中，均会形成大量的热，根据热胀冷缩原理，在散热过程中，工件形体会出现不同程度的改变，尽管其形变量是微小的，但均会降低零件的加工精度。故此，在现实加工工序过程中，通常会增设加入喷洒冷却液的工序，但该方法难以实现“标本同治”，在受热状态下机械加工中工件与刀具形体改变的同时，也会造成不同位置机床部件运行速度存在偏差，形成的热量也有所不同，最终造成各部位工件热变形也有差异，这将会进一步影响零件加工精度，以上即为影响零件加工精度的机械加工工艺热变因素。

2.3受力因素

受力因素对零件加工精度产生影响的原理和热变因素之间不存在较明显的差异，均是通过使工件与机床部件形体发生改变，最终降低零件机械加工精度。在机床加工过程中，需科学设置零件位置并进行紧固处理，在以上过程中，机床夹具和工件结构形态均会产生微妙改变，其均会间接影响零件加工精度。在机床运转期间，电机施加的外力，也会对机床形体改变过程产生一定促进作用，进而降低零件加工精度。

3机械加工中提高零件精度的实施策略

3.1嚴格控制零件制造过程

在对零件进行加工时，需要对机械设备的工艺流程进行严格的控制，要求能够最大可能的减小设备的误差，采取合理的控制策略，对零件的加工进行有效控制，要优选加工的机械设备。对于几何精度误差，需要规范操作的流程，在一开始设计时就要能够达到控制的精度，严格检查所需要的机械设备是否满足要求。在检查期间，要做全面检查，以减少设备自身产生的误差，通过优化高精度机械设备的选择，能够有效的保证设备的精度。对于那些已经投入生产的机械加工设备，在生产过程中就需要严格把控，结合实际的情况进行管理，提前分析生产过程中可能会出现的问题，并且做好记录，针对实际的运行情况进行归纳总结，把整体的误差数据精准的输入到设备加工的机床中，进而提高零件加工的精度。3.2降低外力对零件形成的干扰

在机械零件加工的过程中，主要受到挤压力与挤压力和磨蹭力两种应用压力，不用的外力对零件加工产生的作用也不相同，要想控制这两种外力对零件精度加工的影响，需要对外力干扰进行处理。一方面，在实施零件加工之前，需要品质检验部对加工设备进行检查，及时发现设备中存在的问题，如果设备固定零件加工的位置偏离预定的位置，那么就需要立刻将其归位，减少设备对零件加工的挤压力;另一方面，要加强对设备经常发生摩擦的部分进行检查，由于机械加工设备表层在加工时摩擦力是不可避免的，在生产加工机械进行时，摩擦力会随着设备的运行而增加，所以要经常对机械设备的表面进行打磨，有效减轻零件与设备表面接触的摩擦力，从而达到提高零件加工精度目的。

3.3合理控制机械设备加工的温度

在零件加工的过程中，随着设备的运行，往往会使得零件的温度增加，进而会导致零件的变形，为了使机械加工工艺对零件加工的精度，就需要对加工的温度进行合理控制，而且机械加工设备的温度不管是偏高还是偏低，都会对正常的设备造成影响，从而导致零件加工的精度不够准确。因此，在零件加工时，如果温度过高，可以采用冷水降温的方法进行处理，或者是在打磨的时候，砂轮与零件的表面会随着打磨逐渐深入而导致表面温度升高，就会产生大量的热量，这时需要运用冷水进行处理，保证零件在加工的过程中不会因为过热而产生形变。总之，合理控制机械加工工艺产生的热量，进而能够有效的对零件的精度进行控制，以满足零件加工的要求。

结束语：随着当前我国经济和工业不断进步，机械加工工艺水平得到了相应提升。与此同时，机械加工技术也逐渐趋于成熟。要想进一步保证零件加工精度，减少不合格产品出现率，就应该不断对机械加工工艺进行完善，优化加工流程，将影响机械加工精度的因素逐一进行解决，使企业经济效益得到有效提升。

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（作者身份证号：1、210403198703241510;

2、410721198811180512）