化工安全及评价方法现状及解决对策

熊高利

摘要：随着国家经济的快速发展，化工产业得到前所未有的发展机遇。然而与此同时化工产业发展的安全问题越来越凸显，安全问题以及环境污染已经成为制约化工企业发展的重要影响因素。故障树分析法是化工安全评价系统中常用的一种评价方法，不但可以较好的确立安全生产中的核心要素，通过还有助于化工企业整体经济效益的提升，对于化工企业的健康发展具有重要意义。

关键词：化工安全;评价;现状;解决对策

引言

安全评价通常针对特定对象或指定区域，对生产过程中的危险程度进行分析和量化。通过对国内大量化工企业的了解和调查，目前大部分化工企业仍然存在许多安全隐患，尤其是一些中小化工企业，安全管理意识较差，员工没有规范化的开展操作流程。这些问题可能导致重大安全事故，造成不可弥补的人员和财产损失。其具体表现为企业安全管理体制不完善，安全方面投资资金不足;生产设备老化落后，维修管理不到位;经营者安全意识淡薄，专业能力差，企业安全教育水平低。这些都是导致安全评价方法难以实施的关键因素。

1化工安全评价的方法

现在，有四种常见的化工安全评价方法，一种是指数法，这种方法主要是通过分阶段的综合运用的方式。它包括單元的危险性快速排序、道氏法以及蒙德法。另一类方法是把发生故障的概率作为基础的评价方法。比如故障树法，故障的类型及影响的分析法等。这种方法主要运用之前故障发生的程度及次数等数据，计算出相应的风险系数，从而量化的进行安全系数的评价。还有常见的是安全检查与安全检查表法，安全检查是对过程的设计、装置条件、实际操作、维修等详细检查以识别所存在的危险性。评价人员可针对设计文件（可行性研究报告或初步设计）给出的图纸进行安全检查。还有一种道化法，量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，使有关人员及技术人员了解到事故可能造成的损失，以确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。

2化工产业安全问题与措施

化工产业安全问题的影响因素有很多。首先，化工原材料本身就极易造成燃烧爆炸，如果在运输储存过程中稍有不当，就会出现泄漏，如果泄漏没有被及时发现，就会造成化工毒气污染，甚至造成更为严重的爆炸，致使员工及周边人员的生命财产遭受严重损失。其次，化工生产过程中对相关条件的要求非常苛刻，一旦某个环节出现偏差造成化工生产遭受影响，就会直接导致相关的参数设定偏离可控制的范围，从而引发较大的安全事故和环境污染。其三，在化工生产过程中，几大部分化工生产属于人力密集型产业，对人工的需求量极大，而人工操作存在极大的不确定性与主观性，在操作过程中一旦出现失误，也会造成严重的生产事故。其四，化工设备的保养与维护要求较高，在生产运行过程中极易被腐蚀，如果没有对设备及时进行维护保养，设备的高强度运作状态极易造成灾难性事故的发生。因此化工实际生产中要做到以下几点，提升化工生产安全性。（1）树立安全生产意识。意识指导行为，树立安全生产的意识是有效保证化工企业安全生产的基本。化工企业要加强对员工安全生产的培训，将安全生产的理念深入贯彻到每一位员工的意识中，促使每一位员工意识到安全生产的重要性，并在化工生产过程自觉采取安全措施，保护自己。（2）完善安全管理制度。建立完善的安全生产管理制度是保证化工生产安全的重要保障，也是切实落实安全生产规则的有效途径，完善制度的确定主要依靠企业有效的奖惩制度。一个企业内部有效的奖惩制度能够充分调动员工工作的积极性、认真性，需要对严格遵守安全生产规则的员工进行激励，对未按照相关规则进行操作的员工进行惩罚，保证每一位员工都能自觉地积极地贯彻安全生产规则。（3）开展有针对性的安全检查。化工生产企业必须建立有效的安全检查机制，安排专门的负责人员对安全隐患进行定期排查，主要需要查看生产设备的运行状况与维护保养情况、应急救援设备的运行状态，一旦设备出现问题，需要立即采取有效措施改善设备情况，保证生产设备与应急救援设备稳定正常运行。

3改进化工企业安全生产评价法的对策

3.1对企业安全文化进行大力的宣传和弘扬

建设和完善企业的安全文化是化工企业应用安全评价方法的基础。不然，再好的安全评价方法也只能停留在概念层面，无法真正发挥其作用。所以，想要改进化工企业的安全评价方法，一定要倡导和弘扬安全文化，全面加强安全生产的培训以及宣传教育工作，提高工作人员素质，以改善化工企业安全管理水平，并促进安全评价方法发挥出更大的作用。我国相关部门对于现在诸如电视，互联网以及其他媒体的舆论引导作用应进行充分的利用，对先进的管理方法和职业安全与健康的科学知识进行广泛宣传，帮助化工企业员工认识可能存在的隐患和职业安全的重要性，逐步提高其安全意识。

3.2危险指数评价法

某公司首创了危险系数评价法，危险系数评价法是当前该领域应用非常广泛的方法。这种方法的基础是物质系数，并且还考虑了操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理和安全装置情况等因素的影响，然后分别计算各个单元的危险度数值，危险级别按照数值的大小划分，度量生产过程中的危险程度。从安全的角度对危险系数进行评估，对需要分析的问题及工艺操作有关的危险性，对工艺属性进行比较分析计算，确定危险性更大的区域，对关键区域单元即危险性大的单元重点进行安全评价补偿。故障类型和影响危险性分析、事件树和事故树属于概率的危险性评价方法是全定量的分析方法。别的方法属于半定量的分析方法。全定量的危险性评价方法以可靠性为基础，查找出系统可能存在故障及事故模式，依据发生过的故障和事故数据算出待评价系统的故障或事故发生概率，从而算出系统的风险值和风险率，通过比较的方法，评价系统的安全性。也可以说全定量的危险性评价是运用风险率来衡量系统的危险程度。

3.3制定并且规范填写安全检查表

在运用安全评价方法时，化工企业应该认识到填写安全检查表的重要性。相关工作人员在化工设计和生产中应当认真编制现场安全检查表，相关专业人员都应参加检查表的编制，使安全检查表的内容更加充分完整。化工设计阶段的安全检查应以化工建设项目的周边环境、自然条件、内部条件、危险化学品生产工艺流程、过程控制参数等相关内容为重点。

3.4作业危险条件分析法

作业危险条件分析法可以简单易行地评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性，是一种半定量化的评价方法。其基本原理：用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，这三种因素为L（发生事故的可能性大小）、E（人体暴露在这种危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故会造成的损失后果）。风险值（D）=L×E×C。以上三种因素准确科学数据的获取过程非常麻烦，所以一般可以用半定量计值法简化评价过程，然后分别确定三种因素不同等级的不同分值，最后在以D的分值分析危险性。这种方法较为简单，比较适合化工企业以保护劳动者身体健康和安全的角度出发，对作业环境影响人体的危害风险和危害程度进行评价。

结语

化工行业中的安全评价越来越被重视起来，新时期科学化信息化的发展，使得安全评价的地位不断升高，企业要注重培养工作人员的安全理念和意识，对于安全防护的技能也应当加强训练。化工安全评价工作同样需要进行人才培养，增加企业的生产效率，保障工作当中的安全。

参考文献：

[1] 曹月芹.化工安全及评价方法现状解析[J].化工管理，2018（34）：120.

[2] 邢立伟.安全评价技术在化工企业建设项目中的应用[J].安全，2017（5）.

（作者单位：新疆华信恒昌安全技术服务有限责任公司）