高宝安 李守广 刘恩民
(枣庄大兴矿业有限责任公司,山东 枣庄 277319)
枣庄大兴矿业有限责任公司地质条件是国内煤矿开采中极少见的,山东矿机集团专门设计难采煤层综采ZPY4800/14/28QS 液压支架,适应倾角≤40°(仰角≤25°)、“三软”煤层 、煤层分层铺网开采。采煤机使用双滚筒MG170/410-WD 型,采高为2.8m,截深0.6m,适用煤层倾角≤35°,工作面采用SGZ630/264 刮板输送机运煤。
2东303 是该矿首个综采工作面,走向北东,倾向北西,平均走向长度393m,倾向长度平均152m,煤层倾角22~30°,煤层厚度平均3.3m,以黑色亮煤、镜煤为主,煤层有滑面,显鱼鳞薄片状。顶板为泥岩,平均厚度为0.42m,直接顶为中细砂岩,平均厚度为2.4m,顶板裂隙发育、易冒落;底板岩性多为泥岩,平均厚度为0.4~1.3m,老底为砂泥岩,平均厚度为5.06m。煤层及顶板具有弱冲击性。矿井井田构造复杂,井田内断层较发育,岩石机构松软,抗压强度低,具有可塑性、膨胀性、崩解性以及扰动性等特征,是典型的“三软”煤层。
2东303 工作面共有液压支架93 架,每个支架共有14 个操纵阀手柄。操纵阀分成3 组在不同位置固定,其中1 组为8 个操纵阀手柄,用于立柱、推移、平衡、抬底、撑帮板、伸缩梁、侧护、底调千斤顶的操控,也是每个支架的主要阀组,本文仅以此阀组进行论述。
由于受大倾角、大仰采、“三软”煤层、分层(铺网)开采地质条件影响,综采工作面生产以来,架前、架间漏顶、煤壁片帮、底软、撕网卷网等问题一直困扰着支架回采作业。频繁出现的挤架、咬架、倒架现象,致使架前上部顶板漏空。630刮板输送机“压死”问题时常发生,支架操作手柄常常被矸石埋在下面,进而诱发更加严重的支架倒架现象,严重影响支架操纵阀手柄的正常操作,造成严重的事故隐患。采取综采液压支架操纵阀手柄闭锁安全措施刻不容缓。
滚落的矸石进入架内砸到或碰到立柱操纵阀手柄,或人员在转运物料期间碰到、刮到撑帮板操纵阀手柄,造成支架降架,采煤机撑帮板收缩。
(1)导致顶板矸石冒落,矸石会“压死”工作面溜子,工作面不能运输,影响生产;
(2)导致架撑帮板会卡住溜子,工作面不能生产,同时,工作面冒落的矸石不能运输,工作面不能正常通风,影响安全;
(3)导致顶板空顶,支架无支撑力,继而又造成支架挤架、倒架;
(4)导致采煤机撑帮板收缩,可能造成采煤机截齿损坏,威胁人身安全。
根据ZPY4800/14/28QS 液压支架操纵阀手柄安装位置,考虑到在不影响正常使用、又便于实际操作的情况下,用Φ10mm 圆钢加工成50×500mm的长形环,在长形环左端1/3 处焊一立筋,一方面起到加强作用,另一方面起到使系着的小链不窜动,如图1 所示。
用δ10 钢板加工2 块支撑板,每个支撑板上各钻2 个Φ13mm 的孔,用于与阀组架固定,在支撑板的立面各做2 个60°(Φ16×36mm)的斜口,一方面起到卡住长形环的作用,使其不脱落,另一方面是操作方便;再用Φ4×310mm 小链一端套在长形环里,一端焊接在左侧支撑板的下部,使长形环不掉落,起到提高效率的作用,如图2 所示。
图1 长形环结构图(单位:mm)
在ZPY4800/14/28QS 液压支架手柄固定板的两侧面,分别固定支撑板和长形环,将8 个操纵阀手柄全部套进长形环里,再将长形环卡进60°的斜口里,这样8 个操纵阀手柄就被长形环卡住了,如图3 所示。当需要带压擦顶移架,支架工首先将手柄闭锁长形环从侧板斜口中取出,然后才能手动操作带压擦顶移架,操作完毕,操纵阀手柄恢复到零位,将长形环手柄闭锁再放回60°的斜口里,以此类推。工作面偶尔出现滚杆或架间、架前漏顶,矸石即便砸到或推到任1 个操作手柄上,由于液压支架操纵阀手柄闭锁能承载200kg 重量,再加上操纵阀手柄是在支架两棵立柱的中间部位,液压支架也不会误动作。
图2 支撑板结构图(单位:mm)
图3 手柄闭锁装置安装示意图
ZPY4800/14/28QS 液压支架操纵阀手柄闭锁改造后,能有效防止滚落的矸石进入架内砸到或碰到立柱操纵阀手柄;能有效防止人员在转运物料期间碰到、刮到撑帮板操纵阀手柄;工作面在放炮期间,避免飞溅的矸石击打到操纵阀手柄造成误动作,对工作面支护、设备造成安全隐患。该改造结构上简单,操作简便,安全可靠,实用性强,投资少。
在大倾角、大仰角、“三软”煤层、分层(铺网)开采极其复杂的条件下使用ZPY4800/14/28QS液压支架,在探索和实践中总结出防止支架操纵阀手柄误动作的装置。经过“2 东303、2 北201”综采工作面两年多的应用,支架操纵阀手柄从未发生过误动作。通过有效的闭锁控制,综采支架操作的安全性能得以提高,矿井生产效率显著提升,为综采支架在难采煤层机械化开采奠定了基础。