预制楼梯自动装拆模具研究

罗浩 韦家辉

广东联城住工装备信息科技有限公司，广东佛山 528311

引言

众所周知，预制构件的生产模具钢材使用量都比较大，PC 预制工厂在生产预制楼梯时，无论是采用立式模具生产还是卧式模具生产，每次装模、拆模都是人工完成，工人劳动强度大，严重影响到工厂生产效率的提高，本文通过提出一种可自动装拆模的楼梯模具装置，解决工人劳动强度及生产效率问题。

正文：

传统预制楼梯卧式模具如下图1 所示：1、端模，2、侧模，3、底模，所有零件靠螺栓连接，并且装模、拆模全为手工作业方式，工人劳动强度大，并且需借用大型行吊拆装，严重的影响生产效率的提升。

图1.传统模具

本文所研究的自动装拆模具，如下图2、3 所示，在原有卧式楼梯模具中增加若干液压缸及铰链，侧模及前后端模通过铰链与底模活动连接，并可以自由翻转；装模时侧模及前后端模在液压缸的作用下闭合；拆模时侧模及前后端模在液压缸的作用下打开。

图2.闭合状态

图3.打开状态

此模具自动打开或者闭合的动力来源为液压。液压动力源通过底模上设置的“液压快插接头”与模具相连，模具上的多个液压缸共用此液压源。由于液压快插接头有自密封的特性，所以当液压动力源移除以后，模具液压管路内仍可保持足够的压力，在混凝土浇筑时和浇筑后模具上的侧模、端模等不会在混凝土的压力下自行打开。

与传统预制楼梯卧式模具相比较，此模具具有如下优势：

1、结构简单：相较于传统卧式模具，此模具无大型组件及复杂组件，仅在传统模具基础上增加一些简单的液压管路；

2、节约成本：相较于进口设备，此模具成本极低，同时，利用液压快插接头自密封的特性，多副模具可共享一台液压站，减少了工厂设备采购成本；

3、生产效率高：装模、拆模作业过程全部自动完成，节省装模、拆模时间，同时减轻了工人劳动强度；

4、适用范围广：此模具可在固定模台上生产，也可在流水线上生产，在流水线上使用时能大幅缩短装拆模节拍时间。