采煤机导向滑靴检验工装的设计与应用

刘云，董鹏辉，朱庆霞

(西安煤矿机械有限公司， 陕西 西安 710200)

0 引言

导向滑靴是采煤机的主要部件之一，用于采煤机行走与销排配合。它与采煤机行走箱进行联接，不仅有行走导向作用，还有支撑机组自身重量的作用。导向滑靴的使用寿命和质量对采煤机的工作能力有直接影响，因此对导向滑靴的检验尤为重要。设计了一种采煤机导向滑靴检验工装，取得了良好的应用效果。

1 存在的问题

C0N0408-01型导向滑靴属小型铸造件，导向方口处的尺寸是滑靴的关键尺寸。对铸造毛坯粗加工时，需要对R部位(图1中R329处)进行刀检，刀检会造成应力集中，引起两方口部位出现尖角(图2)，导致使用过程中在尖角处出现断裂。为防止产生尖角断裂，改进后的加工工艺不再对R部位进行刀检，而是直接铸造成型。但铸造难免会有缺陷，例如出现表面凹凸不平的质量问题，造成R329尺寸无法精准测量，且导向滑靴两侧耳朵端面部位铸造毛坯为台阶状，端面处螺孔不易加工和检测，因此，在安装齿轨轮后，经常会产生因与导向滑靴R部位的干涉、压盖与耳朵端面处螺孔不同心而出现螺栓无法装入的现象。

图1 C0N0408-01型导向滑靴剖视图

为了避免产生干涉、降低返修率，提高生产效率及导向滑靴质量，研制3种检验工装，以C0N0408-01型导向滑靴为例，介绍该检验工装的设计和应用。

图2 C0N0408-01型导向滑靴刀检后易断裂部位

2 检验工装结构

该检验工装模拟导向滑靴的装配结构和工况进行制作，选取木材及钢材作为原料，整套检验工装共由5个零件组成，即2个相异直径的轮板、1个芯轴、2个盖板，其结构见图3。用2个相异直径轮板模拟齿轨轮，以检测导向滑靴与齿轨轮的配合。用芯轴模拟齿轨轮轴，以检测导向滑靴与齿轨轮轴的位置。用2个盖板模拟导向滑靴两侧耳朵孔压盖，以检测导向滑靴耳朵孔和螺孔尺寸及安装位置。将零件按照导向滑靴装配结构进行组合。

1-轮板； 2-芯轴； 3-盖板。图3 C0N0408-01型导向滑靴检验工装结构

检验工装使用时(图4)，先在导向滑靴耳朵孔两侧安装压盖，其次安装模拟齿轨轮轴的芯轴，同时安装模拟齿轨轮的2个相异直径轮板。轴向移动轮板至R部位，观察轮板是否与R部位干涉，从而检测R尺寸是否符合技术要求。将盖板的螺孔位置与导向滑靴耳朵部位螺纹孔进行比对，检测螺纹孔尺寸是否符合图纸要求。

图4 C0N0408-01型导向滑靴检验工装现场

3 应用效果

应用此检验工装后，能实现对R329尺寸及2×16-M16螺孔位置的严格质量把关，应用效果良好，截至目前未发生因此类问题造成的安装干涉现象。同时，该检验工装的应用节省了检验时间，使检验时间由2 h减少至15 min，据计算，检验1件导向滑靴可降低检测成本约500元。每年可节约检验成本约30 000元。该检验工装的应用有效保证了导向滑靴的质量，避免因齿轨轮与导向滑靴安装干涉、压盖与导向滑靴联接螺栓无法装入造成返修工作，提高了导向滑靴的使用寿命，降低了故障率。

4 结论

通过技术实践,现已在C0N0408-01型采煤机导向滑靴检测流程中增加了此项工装检验，避免了转入下道工序时出现导向滑靴与行走箱发生安装干涉的现象，在使用过程中，由于齿轨轮与导向滑靴间隙过小、导向滑靴与行走箱固定性差而影响使用寿命的问题得到了改善。另外，可参考此工装结构原理，制作其他类型导向滑靴的检验工装，使导向滑靴的检验效率和准确性得以提升。