金属零件清洗工艺本质安全改进

文/李六根

本文阐述了机械零部件油脂汽油清洗的安全隐患，提出清洗工艺改进的目标、途径；描述了方案实施过程，通过试验验证，明确了采用安全环保清洗剂替代汽油清洗机械零部件油脂作业，提高了工艺本质安全。

长期以来，本所机械精密零部件清洗作业介质采用120号航空汽油，其特性是极度易燃，具有强刺激性，对环境有害，对水体、土壤和大气可造成污染，国内机械行业曾发生多起金属零部件清洗作业溶剂汽油火灾事故，导致多人死亡，如2015年7月25日，镇江某船用辅机厂发生一起机械零部件汽油清洗作业火灾事故，造成3人死亡、1人重伤。

鉴于上述情况，为提高产品生产过程本质安全，本所启动了金属零部件汽油清洗危险工艺改进工作。

改进目标

金属零部件清洗工艺改进后应满足质量、安全、环保的要求。多年来，本所汽油清洗零部件已固化到产品工艺文件中，产品质量稳定，满足顾客要求，按照质量管理体系要求，不得轻易改变工艺技术状态，现因该工艺不能满足安全、环保要求，安全隐患极大，必须进行改进，但改进后的工艺应同时满足质量、安全、环保要求，三位一体，取得共赢。

改进途径

本所成立了清洗作业工艺改进专项小组，小组汇聚了化学工艺、质量、安全、环保、操作等方面的专家，大家专业知识互补，为实现目标奠定了基础；项目组对机械制造行业金属零部件清洗工艺、国内外金属零部件油脂清洗介质进行了调研（见表1）；对现有零部件清洗工艺进行研究；研究确定工艺改进试验方案。（为避免广告效应，本文中没有说明清洗剂的生产单位、具体名称、型号、规格，用ABC代替，如有需求，请联系作者。）

表1 3种清洗剂主要特性一览表

表2-1 零件浸泡清洗剂24小时前后结构尺寸对比数据

表2-2 零件浸泡清洗剂24小时前后结构尺寸对比数据

表3 零件清洗效果及对人体健康影响

清洗剂B零件清洗效果图

改进方案实施

项目组经过调研、研究，形成了试验方案，选取3种清洗剂（见表1）、本企业机械零部件常用的4种材质，分别进行浸泡清洗、毛刷涂刷清洗，形成试验数据。

样件浸泡清洗试验

项目组选取钢、铜合金、铝合金、铸铝零件各6件，按工艺要求的粗糙度加工出表面，浸泡于3种环保型清洗剂中24小时，观察并测试零件尺寸和粗糙度（见表2）。

从表2可以看出，24件样件浸泡24小时后，表面粗糙度均为5级，部分样件结构尺寸有些许变化，但符合要求。

样件涂刷清洗试验

项目组又分别用3种清洗剂对有油污的4种材质零件进行毛刷涂刷清洗，清洗效果及对人体健康影响见表3、及效果图。

方案确认和效果验证

通过表2、3浸泡清洗、毛刷涂刷清洗数据、效果图可以看出，3种清洗剂对样件均无腐蚀作用，可以保证产品质量；清洗剂B清洗能力强，对皮肤无刺激，无闪点，挥发快，对环境无污染，较其他两种清洗剂更具安全、环保优势。

根据前述情况，项目组研究确定采用清洗剂B替代120号汽油清洗机械金属零部件上的油脂，对清洗工艺进行了修改完善，考虑清洗剂B挥发快，具有脱脂作用，按照清洗剂化学品安全说明书（MSDS）要求，在清洗作业场所配备了通风橱、洗眼器、橡胶手套等工程、管理、个体防护、应急处置措施，并加强了培训。

迄今，本所金属零部件清洗工艺改进已3年多，产品质量、环保受控，消除了汽油清洗作业这一内设重大安全隐患，本质安全显著提升。