电气自动化控制技术在生产工作的应用

郎兆飞

摘 要：目前电气自动化控制技术不断发展，相比于传统的人工生产及操作技术，电气自动化控制技术的应用效益更高，是现阶段工厂生产及发展体系的重要组成部分。本文就电气自动化控制技术展开分析，旨在提升现代化工厂生产及发展水平。

关键词：工厂 电气自动化 控制技术 生产工作

一、电气自动化发展现状

电气自动化技术的创新提升了工厂制造业的生产效率，实现了工厂核心竞争力的提高。电气自动化技术的发展，推动了电气生产的智能化、数字化、自动化生产，实现了人工成本的缩减，有利于减少人为操作的出错率，实现了劳动生产率的提高，满足了现代化工业生产的诸多要求。

二、电气自动化控制技术概念

电气自动化技术应用过程中实现了各种类型电动机、计算机设备、网络设备等的应用，通过对动力传送设备的使用，实现动力的传输，其传输对象是电气自动化控制体系的各个内部系统，通过对各种功能应用模块的结合，提升了工厂的运作水平，实现了其工作效率及生产效益的提高，推动了电气自动化控制技术的发展。随着社会经济的不断发展，工厂电气自动化控制体系日益健全，在其工作环境中，需要实现对发电机、变压器组等电气系统断路器的控制，该系统必须具备相应的基础性功能，比如发电机、变压器组出口隔离开关、断路器控制功能，变压器组、励磁变压器、高变保护控制功能，控制方式切换功能、自动开关功能、手动同期并网功能、高压电源检测功能、切换装置监视功能、发电机组控制功能、LPS系统控制功能、直流系统监视功能等。

三、工厂电气自动化控制技术的主要功能

电气自动化控制技术各项功能的结合有利于实现电气工程的发展，其实现了自动化控制模块、监控模块、保护模块等的结合。在自动控制技术应用过程中，其实现了电流开关、高压设备等的应用，这些设备的体积较大，往往使用分散操作的方式进行系统的管控。如果操作程序出现故障，自动化操作系统会自动切断电路。这种自动化控制程序实现了电气控制设备、电气操作管理设备等的自动化控制，满足系统自动化工作的要求。电气自动化控制技术具备全过程监控的功能。在工程实践中，仅凭肉眼观察无法发现设备是否带电，为了就自动化控制过程展开动态性管理及监控，必须进行信号标志的制定，实现信号灯、故障提醒等方式的应用，实现相关电气设备的监控，以全面性掌控电气设备的生产及运行状况，实现电气设备工作效率的提高，降低故障率。电气自动化控制技术具备保护性的功能，在电气设备、高压线路等运行过程中，其存在一系列的故障风险，必须进行电路电流量的控制，当线路电流量超过限额时，自动化控制系统会自动做出反应，停止运行当下设备，有效提升了设备的安全性。

四、工厂电气自动化控制技术应用的影响因素

在工作实践中，工厂电气自动化技术会受到各种因素的影响，难以有效发挥作用，常见的影响因素包括监控体系因素、控制系统因素、工作环境因素。具体信息如下图1。（1）监控体系因素。在传统的工厂发展环境中，其原有的监控系统已经难以满足现阶段电气系统自动化工作的要求。如果依旧使用原先的监控系统，将不能满足系统装置故障自动化监控的要求，无法解决微机继电保护装置中的故障问题，这不利于相关系统操作人员动态性了解电气控制设备的运作状况，当设备出现故障时，不能及时解决问题，从而影响到工厂电气自动化控制技术的运作效益。在系统运作过程中，如果微机继电保护装置出现问题，但又得不到及时性解决，就容易导致电气控制及工作设备出现损坏问题，导致保护装置误动现象的出现，严重时将导致系统出现主回路烧毁、开关损坏等问题。（2）控制系统因素。在国内工厂工作实践中，有些升压站所用的隔离开关依旧是传统按钮模式，在长期的工作环境中，这些按钮可能会出现接触点失灵问题，导致设备异常现象的出现，不利于降低工业设备的故障率。在电气元件制作过程中，由于生产厂家生产标准的差异性，接触器、按钮、断路器等设备的产品规格及质量标准参差不齐。受到利益因素的影响，有些生产厂家存在偷工减料、以次充好的工作行为，这不利于提高工业设备的使用寿命。由于设备元件的质量较差，其可能需要频繁的维修及更换，不利于提升工业经济的生产效率，也会加大电气系统控制的故障率，不利于实现工厂运行成本的控制。（3）工作环境因素。在电气自动化控制工作中，其内部工作环境多种多样，有些作业程序的工作环境比较恶劣，这不利于电气自动化控制技术的正常工作。受到电气自动化控制工作环境未知性的影响，电气工作的效率及安全性得不到有效性的保障，其工作影响因素包括电磁干扰因素、机械作用力因素、气候因素等。相比于气候、机械设备等因素，电磁干扰具备隐蔽性的特点，肉眼无法观察到电磁干扰对电气设备的影响。在电气自动化设备运行中，其一般处于电磁波运作环境中。

五、工厂电气自动化控制技术策略

工厂电气自动化控制技术正朝着不断发展与完善的方向前行，其应用领域将会更加广阔，并逐渐发展至优化设计以及故障诊断、智能控制等环节。（1）优化设计。为了适应现阶段工程电气自动化控制工作的要求，必须进行电气产品的优化设计，实现理论与实践的结合。这需要引起相关产品设计师的重视，根据工厂工作要求，进行电气自动化控制技术的调整，积极汲取先进的产品设计经验，实现技术理论与实践实验的结合，这需要进行多种产品设计方案的应用，进行最佳性设计方案的选择，这对设计者的设计素质提出了更高的要求。随着社会科技水平的不断提高，各类计算机技术得到应用，通过对电脑技术的应用，可以提升电气产品的设计水平，加快产品构思、产品设计、产品生产等过程，提升设计方案的综合应用效率及水平。在电气自动化控制技术工作中，其设计方法包括了两种模式，分别为专家系统及遗传算法模式。专家系统实现了计算机技术与人工智能技术等的应用，结合相关技术人员的经验，进行产品设计状况的判断及推理，这种产品设计模式具备良好的运作效率。遗传算法实现了对结构项目的直接性操作，具备隐性并行性的特点，具备良好的全局寻优能力，在产品设计过程中，能够进行自动性的调整，找到产品设计的突破口。（2）故障诊断。为了提升电气设备的运行效率，必须提升电气设备的故障诊断水平，电气设备故障体系具备复杂性的特点，其故障问题存在非线性、不确定性的特点。为了提升设备运作水平，必须突破传统诊断方法的局限性，实现电气自动化控制技术的优化应用，提升设备的整体诊断效率及准确率。在故障诊断过程中，需要实现电气自动化控制技术的优化应用，做好神经网络、模糊逻辑等分析工作。在对设备展开故障诊断时，需要充分借助神经网络的应用优势，实现设备故障的有效性、自动性诊断及解决。（3）智能控制。随着我国经济发展结构的不断调整，电气自动化控制技术体系不断健全，智能化、自动化、数字化控制是现阶段电气自动化的主流发展方向。在系统智能控制过程中，需要进行各类系统模拟量的采集及处理，进行各类开关量数据的实时性处理。这需要落实好相关的智能化监视方案，动态性监控系统及设备的运行状况，做好系统界面的控制工作，实现对设备故障的动态性分析及记录。

结 语

工业体系是我国基础国民经济体系的重要組成部分。为了适应现阶段市场经济的发展要求，必须更新工厂电气自动化控制技术方案，提高工业整体发展水平，这需要进行计算机技术及网络技术的结合应用，推动电气自动化控制产业的发展。