李瑞玉 何运禄 张雨 高保鹏
(中国石化河南油田分公司采油二厂,河南 唐河 473400)
油田开采、生产是耗能大户,其中,电力消耗约占总能耗的1/4。按用电设备的功能划分主要分为注汽系统、机采系统、注水系统、集输系统、供配电系统以及非生产系统。用电设备多样化,各种用电设备能耗差别大。
本文通过对中石化河南油田采油二厂注水系统电力消耗现状分析,在大量测试分析的基础上,找出了存在的问题及节能降耗潜力点,提出了节能降耗对策建议。
2018年,对采油二厂注水系统进行了用电设备统计,对注水系统进行了较全面的测试分析,测试分析3100多井次,完成了采油二厂注水系统的用电现状分析,对系统的节能潜力进行了预测分析,提出了节能降耗对策建议。
目前,注水系统主要有王集注水站、古城1#、2#集油站注水、井楼楼八区注水以及环保回注注水等。注水系统用电设备主要包括喂水泵和注水泵。注水系统主要用电设备是注水泵(一般为柱塞泵)、喂水泵(单级离心泵)、转水泵(多级离心泵)、提升泵(单级离心泵)。
注水系统测试分析。为了调查清楚注水系统的节能现状,对采油二厂注水系统的运行设备进行了机组效率测试。为了测试结果准确,所有测试录取两组数据,结果取平均值。从取得的数据,可以看出,注水泵排量平均利用率79.5%,平均效率78.3%。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。柱塞泵一般效率80~95%之间,与水量、压力关系不大,主要与泵制造工艺、老化程度有关。王西2#注水泵效率70%,2#站1#增注泵效率56.1%,这台泵效率偏低一些。
柱塞泵也可用变频器节约电能。柱塞泵在实际生产过程中,通常运行的情况下都是以压力或流量来调节工作状态。当实际压力大于需要压力时,都是通过溢流阀来调节,使其工作压力保持稳定让溢流阀施放超出部分。而电机一直处于全速运行反复动作,功耗不变。
当采用溢流来调节压力和流量时,有部分的余量溢流回原系统,从而造成柱塞泵存在无用功率,工作效率低,若配套变频器后,溢流阀可定它封闭,通过节能变频器本身自动调整工作压力,保持工作压力的稳定,自动追踪设备的压力。实现自动化控制,从而节省能耗。这种调节方式最大优点就是能降低柱塞泵的运行能耗,节电效果可达30%以上。
主要特点及功能
1、节电效果可达30-70%,主要与工艺流程有关;
2、电机软启动,减少对机械的冲击;
3、具有欠压、过压、过载、短路、缺相等自动保护;
4、减少机械的维修成本;
5、操作简单、可实现远程控制。
有4台泵八区1#注水泵、环保回注3#泵、1#增注泵、3#注水泵节电率比较高。参考第三章注汽系统对柱塞泵的测试,这四台泵的平均节电率约30%以上,年节电(118.2+118.4+21+198.6)/0.7×0.3×7200 =140.7×104kWh。
注水系统喂水泵机组效率测试结果,可以看出,喂水泵平均流量利用率48.4%,平均效率42.8%,效率较低。
从曲线图可以看出,喂水泵效率曲线与排量曲线趋势非常相似,只有王集1#集油站污水回用1#提升泵排量超过其额定排量,王柴1#喂水泵效率偏低,其它泵效率曲线与排量利用率曲线相似度很高。这充分说明喂水泵排量利用率是影响机组效率的主要因素。从喂水泵特线曲线上也可以得到相似结论。
从离心泵的特性曲线上看,效率——流量曲线近似抛线,当泵工作在额定工作点附近,即流量接近定额流量时,泵效率最高。从测试结果上看,平均流量利用率48.4%,平均效率42.8%,效率较低。这主要原因是泵型流量偏大。通过合理选型,使泵工作在较高的工作点,能够提高泵效率,可以提高到60~80%,机组效率可提高到50~70%。
降低离心泵能耗,提高泵组效率应采取的措施:
1.更换低效离心泵。更换时,结合管路特性曲线和泵的特性曲线,选用与实际运行工况参数相接近的离心泵,保证更换后的泵始终在接近额定工况下运行。
当实际流量小于额定流量较多时,更换额定流量较小的泵。为了保证泵工作在额定工况,实际选配时可按倍增原则来配置:即按最低流量倍数配置。如最低流量为20m3/h,最高流量为100,则可配两台20、两台40的泵。实际运行时,根据所需流量,开启相应泵,使泵实际流量接近额定流量运行。
2.变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵,加装变频调速装置后,使泵运行在高效区。
3.离心泵的选择。选用新泵时,应选品牌厂家生产的泵,以保证离心泵高效率。
4.加强离心泵的维护。(1)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整,降低容积损失;(2)当离心泵累计运行1万h后,应进行大修,恢复泵效;(3)在离心泵上推广应用波纹管密封技术,彻底消除离心泵外漏,提高容积效率。
5.定期清理过滤缸,检查管线连接,保证离心泵进液管路畅通。
6.严格按照离心泵操作规程,启泵前一要进行盘泵,打开进口阀门,关闭出口阀门,进行排气放空,检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
7.定期对离心泵进行泵效检测,对泵效低的泵组,要及时查找原因,采取相应措施加以解决。
假设仅运行中,仅对测试过的效率低于50%的泵进行重新选型,更换,更换后按50%的运行效率计算。对效率高于50%的泵暂不进行更换。更换后节能效果预测如表1-1。
表1-1 注水系统节电潜力预测表
由表1-1可以看出,由于喂水泵长期工作制,年运行小时可按8000小时计算,注水系统年可节电68.6×104kWh。
通过对采油二厂注水系统的测试、分析,并提出了节能潜力和节能对策建议。根据以上分析,可以得到如下结论:排量系数是影响离心泵效率的主要因素,注水系统的主要节能对策是离心泵的优化选型,使其工作在额定点附近,提高机组效率。