本刊|孙一琳
全球沿海地区都将集约用海视作发展海洋经济、推动可持续发展的重大举措。2016年底,我国国家海洋局在《关于进一步规范海上风电用海管理的意见》中要求海上风电的规划、开发和建设,应坚持集约节约的原则,提高海域资源利用效率。海上机组大型化是实现海上风电场集约化建设的主要途径。同等条件下,单机容量越大的风电机组所需基础数量越少,海缆长度更短,可有效减少项目用海面积,降低征海难度与项目长期用海成本,促进海洋产业的协同发展。
对海上风电来说,成本居高不下始终是掣肘其发展的主要问题。海上作业窗口期短,风电机组的运输、安装和维护都受到很大的制约。面对这一现状,机组大型化趋势不可避免。机组大型化可降低项目整体投资,因为这意味着同样的装机容量需要更少数目的机组,点位少,建设期可令项目基础、吊装、海缆的总投资成本更低,后期运维也能高效,有针对性地展开工作,极大地降低了成本。
此外,风电机组大型化被业内人士视为提高海上机组发电量的最有效途径之一。叶片越长,扫风面积越大,能捕获的风能资源就越多,发电量就越高。海上风能资源丰富,技术创新带来发电量的提升将是非常可观的。
基于此,各个企业纷纷加强自主研发投入,不断推出叶片更长,容量更大的机组。明阳智能在MySE5.5-7.0MW平台上推出76.6米的大叶片,在满发一小时的情况下可以发5500至7000千瓦时的电量。金风科技自主开发的6.X产品平台,其中6.7MW海上风电机组风轮直径达154米,相比单机容量为5MW~6MW机组,可节约10%~20%支撑结构及施工安装费用。西门子—歌美飒推出SG 10.0-193 DD海上直驱机型,该机型风轮直径为193米,扫风面积达29300平方米。GE推出的12MW机组,整体高度为260米、叶片长度为107米、扫风面积达到38000平方米,“海上巨无霸”的称号当之无愧。从最初的2MW机组到如今最新的12MW机组,技术让一切成为可能。机组的大型化之路将会继续,对高效能的追求也永不停歇。