生产企业SQCDP管理之C指标的实践运用

陈素芳

中图分类号：F325.2 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2019）12-112-01

摘 要 本文主要以精益生產为基础，以精益管理为牵引，从SQCDP（安全、质量、成本、交付、人员）的成本指标改善入手，对金属生产加工企业的管理方法进行阐述，通过精细化管理达到成本的降低和效益的增加，从而提高企业经济运行质量。

关键词 成本 交付 效率

近几年，随着成本工程不断走向深层次、细末节、规范化，采取行之有效的做法解决实际问题，积极找寻降本增效的着力点已成为科研生产企业必须关注的一项重要内容。中国航发北京航空材料研究院熔铸中心承担着军民品高温合等金属制品的生产任务，2019年为深入推进中国航发运营管理系统（AECC OPERATION SYSTEM，简称AEOS）体系建设，推动S（安全）、Q（质量）、C（成本）、D（交付）、P（人员）五大绩效目标的达成，中心对生产与管理的实际业务按计划——生产——交付的产品全流程进行了梳理，设立能反映中心生产绩效的具体指标，并将其运行状态凸现在SQCDP可视化板上和电子文档管理系统中，从而对生产现场的运行状态实现了可视化的反馈、预警和响应。本文通过查找问题和分析原因，具体在C指标的改善方面，进行了一些初步探索。

一、SQCDP管理之C指标在生产企业的实践应用

（一）SQCDP管理内容

S（安全）：主要用来监控某一层级管理系统下的安全生产状况、标识已经识别的可能造成安全隐患、安全事故的问题，并对这些问题进行记录、分析、措施制定、跟踪解决，以确保生产现场和公司的安全状况始终处于受控状态。Q（质量）：主要跟踪生产全过程的质量状况，并通过对比公司给定并分解到工段、架份等方面的质量目标进行监控。同时对生产过程中出现的质量问题进行记录、分析、措施制定、跟踪解决，以确保产品质量处于良好运行状态，并经过记录的信息进行分析汇总，为下一阶段的质量改进措施提供数据支持。C（成本）：主要对生产过程中不必要的支出或者可能构成不必要支出的活动进行跟踪监控，信息收集汇总上报给质量管理部门进行原因分析和纠正措施的制定，避免下次同样的问题再次发生。D（交付）：对生产过程中影响各单位生产进度的问题进行监控、记录、分析、措施制定、跟踪解决，避免因生产过程中某些节点的耽误造成对整个生产节奏的冲击，确保生产过程处于平稳顺畅。P（人员）：包括团队例会考核、操作员工技能培训、最低人力资源需求信息、人员出勤、技能状况等信息。

（二）加强信息化管理，推进业务可视化

以计划管理为抓手，梳理不同视角关注的信息要素，将其列入生产计划表中的监控项目， 能够及时向上下游反馈实施情况，实现相关数据和报表的有效衔接。如把生产计划表中的“产品的最晚送检时间”列为生产带班人员的考核点，推动生产任务的及时完成。同时，为减少计划管理人员的文字输入量，对检查项规定了数据有效性，简化了操作流程。全中心生产用原材料约100余种，为了保障生产供应，中心需要精确掌握各种原材料的库存状况。为此，中心在对每种原材料进行月度盘点和库存预警的基础上，每周对原材料的采购情况进行跟踪，建立动态跟踪表。每种物料的在购状态通过数据有效地进行了区分，让生产人员对生产用料的情况了如指掌。改善成品帐可视化，提高在制品盘存效率。中心生产为多品种小批量，产品规格达150多种，2018年之前每月一次盘点登帐需要保管员花两天并加班加点才能完成。2019年，中心对成品帐进行了重新设计，新增产品“检验状态”列、“成品属性”列。其中“检验状态”区分了“待投产”、“待验品”、“合格品”三种情况，成品属性区分了“待投产”、“已出库（已完工）”、“在制品（剩余）”、“在制品（准备发货）”四种情形。改进后对于产品的任何状态都可以实时可视，在制品库存实现了实时动态跟踪，显著提高了每月在制品盘存的效率，盘存汇总表半天就能完成，而且为中心在制品库存的每日监控创造了条件。 利用院现有信息化手段，将中心生产计划（含作业计划和交付计划）、原材料采购计划、生产准备计划、生产台帐、成品帐等均纳入电子文档管理系统，实现了中心原材料——生产——交付的实时动态可视化跟踪与共享，避免了频繁发邮件的不及时和反复复制粘贴出错的可能性，明显提高了生产管理效率。

（三）推动工艺精益化，提高生产效率

中心部分设备使用时间已达10年以上，为此，增加设备保养次数、预防性维护的频次，从而较之前降低炉均故障次数25%。此外，原装机械泵组因使用时间较长，原生产厂家已不再生产，没有备件，我们重新布局改造真空系统，更换国产机械泵组。旧的增压泵抽真空时，抽气速率不够，达不到生产工艺要求，通过更换增压泵，满足生产工艺要求，保证生产工艺流程平稳顺畅。坩埚是高温合金的熔炼容器，以前打制坩埚在合金生产过程中耗时间占人工，为减少打制时间，采用成型坩埚代替人工打制坩埚，节省拆坩埚、打坩埚和生产准备时间，每炉料生产时间缩短约2小时，大幅提升了生产效率。

（四）降低在制品库存，缩短成品交付周期

产品的及时交付是生产企业控制的重点，但是很多时候，我们总会碰到成品在月底扎堆集中发货的现象，导致平时在制品的数量较高。2019年3月起，中心将生产部对在制品的日库存数量进行重点监控，以及时掌握库存的异常波动，推动发货流程办理，有效提升库存周转，从而减少库房占用及附加管理。从3月至12月，在制品库存表呈下降趋势，通过对库存的严格管理，对交付发货的时间把握有了明显效果。

二、结语

自建立SQCDP的管理体系，中心各项管理水平大幅提升，总工时较上年度增加 2%，工人完成工时增长5%，在制品占用下降15%，关键生产指标完成率提升25%。同时规范、完善了相关管理体系，有效建立各项管理创新工具并快速见效，建立了质量问题快速反馈机制，持续改进机制，总产量增加19%，达到设计产能的95%，中心的产能得到较大提升。

参考文献：

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