FA506型细纱机常见机械波分析

王洪杰，张 利，刘晓燕

(山东华兴纺织集团有限公司，山东 泰安 271400)

0 引言

机械波是由于纺纱机械或附件存在缺陷或故障，如细纱工序的罗拉偏心，胶辊偏心、有沟槽，甚或是齿轮缺陷、齿面磨损等，都容易造成纱条出现周期性不匀，反映在波谱图上呈“烟囱”状[1]。现以FA506型细纱机为例，对生产中经常遇到的几种细纱机械波进行分析。

1 细纱前罗拉机械波

C 14.6 tex细纱波谱图上7 cm～8 cm处呈“烟囱”状，经常出现在连续6锭管纱或相邻锭号，如图1所示，且条干CV值恶化。分析发现，这是由于这一节前罗拉弯曲变形且一根罗拉对应6锭管纱所致。

图1 细纱前罗拉机械波

细纱机前二罗拉直径为2.5 cm或2.7 cm，牵伸倍数为1，回转1周的输出波长λ为：

λ=前二罗拉直径×牵伸倍数×π≈7.9 cm或8.5 cm。

此外，有时单锭出现7 cm～8 cm机械波，并且伴随λ/2谐波，可断定为罗拉沟槽积花或棉蜡造成的，通过车间做清洁后复试，机械波消失。

2 细纱胶辊机械波

C 14.6 tex细纱其中一支管纱波谱图在5 cm和10 cm处呈“烟囱”状，且高度不同，如图2所示，其条干CV值达15.3%，超出14.4%的正常水平0.9个百分点，这是胶辊原因引起的机械波[2]。

图2 胶辊机械波

细纱机前胶辊直径为2.8 cm～3.0 cm，牵伸倍数为1，回转1周输出波长λ为：

λ=前胶辊直径×牵伸倍数×π≈8.8 cm～9.4 cm。

实际生产中，前胶辊产生的机械波在波谱图上大多数出现在约10 cm处，但前胶辊变形情况的不同，表现出的机械波特征也随之不同[3]。胶辊偏心、凹凸不平、呈椭圆形、有刀伤、缺油等引起的机械波可通过更换胶辊来消除；一般更换胶辊后，5 cm和10 cm机械波均消失。因此，胶辊上机前要逐个检查，生产过程中要每天上机摸胶辊，保证胶辊状态良好，以减少这类机械波的出现概率。

3 传动系统机械波

C 14.6 tex细纱测试10支管纱，其波谱图均在3.8 m～4.0 m处出现双柱机械波，如图3所示，条干CV值正常为14.27%，恶化为16.35%。因属共性问题，怀疑细纱机牵伸箱齿轮传动系统有故障，其传动系统如图4。

图3 牵伸箱齿轮传动系统故障机械波

图4 FA506型细纱机传动示意

根据传动比计算可能产生故障的部位，是最基本的分析方法。如图4所示，齿数为80的齿轮每转1周时纱线会产生1次粗细不匀，则细纱中出现的周期不匀波长λ为：

λ=ZE/ZD×95/25×ZK/ZJ×104/48×28/25×πd(3.14×25)≈4.0 m。

计算波长结果与图3相符，上车检查后发现，确实是由于中后罗拉传动轴和80齿齿轮磨损过度所致，更换后机械波消失。

4 结语

4.1笔者只作一般性分析，实际遇到的情况会更加复杂，必须扩大分析思路：① 区分个性和共性，即通过规律性取样，确认是个别锭的问题还是整台车的问题；② 区分动态、静态以及牵伸负荷的影响。棉花指标对牵伸负荷影响很大，指标不好的棉花上机会加大牵伸负荷，也会使之前未显现出的齿轮类机械波更快地显现出来。

4.2机械波反映的是设备周期性运动时机械零部件的缺陷，而细纱工序机械波直接反映出成纱质量的波动，织布时会因弱环造成断头，降低织布效率；织成坯布后在布面上会形成阴影、横档等，造成坯布降等。因此，在生产过程中必须严格控制，减少甚至消除因纺纱设备、器材专件等造成的周期性机械波，以保证成纱质量的稳定性。