记忆中的湖北化肥

□ 张爱红

至1999年，湖北化肥厂成为全国大化肥行业唯一连续15年达标企业，跻身世界同类装置先进水平之列。

1974年10月5日，湖北化肥厂建设工程破土动工，时任湖北省委书记为开工剪彩。

湖北化肥公司前身为湖北化肥厂。自1979年建成以来，始终秉承“爱我中华，振兴石化”“为美好生活加油”的初心和使命，承担起历史和时代赋予的重任。44年征程里，湖北化肥步履铿锵、涅槃重生，质朴的情怀、绵长的回忆，成为时间长河里闪亮的繁星。

15年达标夺冠

上世纪中期，一些西方学者预言，中国人口众多，最多到2000年，就会饥寒交迫。为解决国民吃饭问题，毛泽东主席说，我们也要有自己的大化肥！源于此，一场真正意义上的供给侧改革，就在上世纪70年代拉开序幕。

1974年10月5日，来自解放军801部队的指战员和全国各地建设者万余人，掀起湖北化肥建设会战的序幕。4年间，建设者们手拉肩扛、土法上马，宁可身体累散架，拼命也要建大化，使一座现代化大型化肥生产装置耸立在江汉平原。

1979年8月，湖北化肥厂主装置建成试车。从投料到产出合格产品，仅用了13天时间，比当时化工部要求的时间提前9天，开出同类装置试车世界最好水平，赢得美国专家组称赞：“你们开车水平是世界一流的！”

1985年，为发挥引进装置经济效益，中国石化总公司（中国石化集团前身）开展引进装置达到国外同类企业先进水平的生产达标活动。这就意味着装置要分别超过合成氨和尿素原设计能力的16.7%和26.3%。面对挑战，骨子里传承着红色基因的湖北化肥人响应号召，开展“外国人能办到，中国人同样能办到”生产达标主题活动，率先实现达标，并一鼓作气向连续达标迈进。至1999年，湖北化肥厂成为全国大化肥行业唯一连续15年达标企业，跻身世界同类装置先进水平之列。

15年达标夺冠征程中，有许多可歌可泣的故事。

1988年，为节省合成氨一段炉烟气余热回收项目投资，湖北化肥厂走自主创新之路，与南京化工学院联合研发，在国内同类装置首次使用具有自主知识产权的一段炉大型竖琴管余热回收技术，使氨日产量突破1000吨。经改造后的一段炉，在系统同行业中，生产工艺最稳，节能效果最优。

身披美国“外衣”的高塔，跳动的竟然是丹麦的“心脏”，这种混搭风格是湖北化肥厂的首创。为增产节能，1988年，他们决定改造氨合成塔内件，但制造商报价却高得令人咂舌。当时，国际上仅有几家公司能够对氨合成塔进行内件改造。经反复权衡，他们决定采用丹麦一家公司二层径向塔内件，改造四层轴向冷激式氨合成塔。改造后，每年增产合成氨7000吨，增加效益300万元，半年就收回了投资。丹麦公司尚在中试的技术项目，提前在中华大地开花结果，派员专程送来“世界第一”的锦旗表示祝贺。

15年达标夺冠，湖北化肥厂生产装置比设计能力多生产合成氨93万吨、尿素200万吨，相当于用15年实现了19年产能，被誉为大化肥行业“吉尼斯”纪录。

洋设备有了“中国心”

伴随着国家成品油改制、农资体制改革，曾经红火的湖北化肥陷入亏损境地。不改变原燃料结构，企业就会挣扎在死亡的边缘。改革有阵痛，但不改革就会长痛。如何抓抢供给侧改革机遇，寻找可持续发展道路，消除产品单一短板，以及随之而来的往哪儿改、怎么改、如何改到位等问题，都成为摆在湖北化肥面前的新课题。

2006年12月，湖北化肥煤代油装置与老装置打通流程，用黑色的煤产出白色的尿素，实现了以单一石脑油为原燃料路线，到煤、天然气两套路线的夙愿。

煤代油装置在全球首次采用壳牌公司加压粉煤气化工艺，采用仪表顺控逻辑程序与连锁程序，设计理念先进，智能化程度高。一切从零开始，湖北化肥技术人员摸着石头过河，在现场摸爬滚打。为使DCS控制画面布局合理、便于操作调节，他们对照全英文图纸，绘制上千张草图，将晦涩的符号转换成通俗易懂的工艺流程和术语，并编写《煤气化装置操作手册》《气化整体开车操作指令》，为装置开车夯实了基础。

煤气化装置投用后，高压氮气系统经常出现波动和紊乱，影响装置安全稳定运行。原来，由于部分设备属于变压操作，在顺控逻辑控制下，需要用高压氮气周期性加压，所耗氮气量高。一旦出现几台设备同时加压情况，就会瞬间拉低高压氮气管网压力，造成系统波动，甚至装置连锁停车。靠天靠地不如靠自己，湖北化肥技术人员挑战洋设备，制定了高压氮气错峰技改方案，修改部分顺控逻辑控制指标，达到稳定管网压力目的，消除了重大生产隐患，连壳牌公司洋专家也伸出大拇指，连声点赞。

为振兴民族工业，湖北化肥煤代油工程48000标准立方米大型空分装置选用全套国产设备。该设备填补了国内第一次设计大规模空分装置、第一个大型国产空分机组等诸多空白。首次试车后，中国石化集团即向湖北化肥提出“完善设计，改造空分”要求。围绕提高氧产量及氮气纯度，湖北化肥技术人员算成本账、生产账，反复推敲，制订了严密的改造计划。施工中，由于设备管道采用铝合金特殊材料，对焊接质量要求近乎苛刻。凭着融入血脉的不服输、敢拼搏精神，湖北化肥披荆斩棘，实现探伤检测百分百合格、一次试压合格、一次裸冷成功和一次开车成功，施工质量排名同行业第一。

洋设备有了“中国心”。公司48000标准立方米大型空分装置首次国产化成功，打破了我国大型空分装置长期依靠进口的被动局面，为振兴民族工业做出了贡献。