魏海东,卢朋,蒋志光,董学应
(安徽建工集团有限公司,安徽 合肥 230001)
采用“20cm厚级配碎石垫层+20cm厚C20水泥混凝土+22cm厚弯拉强度4.5MPa水泥混凝土”的形式,通过级配碎石垫层使混凝土板获得可靠的支撑,不脱空,利用混凝土面板的板体性和良好的抗弯拉强度及刚度,形成整个路面的承重基层,起到稳定路面的作用。
本项目全长2.67km,沿线与气象路、中山路、交通路、稼祥路、泾川大道、李村、财富大道等交叉,在施工过程中交通车流量大,行车行人干挠大。平交口设计方案为:20cm厚级配碎石垫层+20cm厚C20水泥混凝土+22cm厚弯拉强度4.5MPa水泥混凝土+粘层+8cm厚粗粒式沥青混凝土(AC-25C)+粘层+4cm细粒式SBS改性沥青混凝土(AC-13C)。
①施工操作简单,无需专业工种操作,施工效率高;
②施工质量检测方法直观,易于控制;
③施工噪声小,无粉尘,节能环保;
④施工周期短,最大限度减小对交口交通的影响。
3.1操作要点
3.1.1 施工准备
①根据现场实际情况,编制实施性施工方案,依据批准后的方案对工人进行安全技术交底。
②检查投入施工的混凝土运输车、压路机、挖掘机、小型夯机、插入式振捣棒等机械设备性能正常,能满足正常施工需求。
③对级配碎石、水泥混凝土等主要材料做好进场前检查,各项指标均应符合设计及规范要求。
3.1.2 级配碎石垫层施工
①级配碎石垫层一次松铺到位,采取挖掘机辅以人工的方式进行摊铺,保证碎石分布均匀,厚度一致。
②摊铺整型完成后,即采用振动压路机开始进行全宽范围内由低向高静压(不得开振动)。
③碾压过程中,级配碎石的表面始终保持潮湿,确保混合料在最佳含水量(-0.5%~1%)时进行碾压。
④边角、检查井周边等压路机无法碾压的部位采用小型夯机人工碾压。
3.1.3 模板安装
①两层混凝土浇筑使用质量合格,构造简单便于拆装的木模。
②模板安装前做好定位基准工作,严格控制木模板的安装质量,保证模板的接缝严密,防止漏浆。
③模板安装过程中,设置足够的临时固定及支撑设施,以防变形和倾覆。
3.1.4 混凝土浇筑
①每一层混凝土浇筑前,确保下承层干净无杂物,且保证下承层顶湿润但不得有积水。
②专人指挥,将混凝土卸在下承层上后,采用人工布料辅以铁锹、刮杆等工具进行找平,使得混凝土混合料厚度均匀。
3.1.5 混凝土振捣
①采用插入式振动棒对浇筑的混凝土进行振捣,振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,震动边缘部位时应避免振动棒碰撞模板。
②对每一振动部位,振动到该部位密实为止。密实的标志为混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
③振捣棒插入深度宜离基层30~50mm,严禁在混凝土中推行和拖拉振捣棒振捣。振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果,确保振捣质量。
④振捣结束后,对混凝土面进行找平调整标高,并在混凝土初凝前完成收面,对顶层弯拉4.5MPa混凝土采用拉毛刷进行表面拉毛,以增加与沥青面层的接触面。
3.1.6 路面钢筋设置、切缝
①按照5m×5m一块板面积,横向设置传力杆钢筋(光圆钢筋),纵向设置拉杆钢筋(螺纹钢筋)。
②混凝土强度达到设计强度80%后,完成混凝土路面纵横缝的切割,切缝深度2~3cm,缝宽0.4cm。切缝完成后及时灌缝。
在施工过程中,首先要控制好混凝土工作性,做到振捣到位不过振不漏振,及时覆盖洒水养生,控制好切缝时间,确保混凝土施工质量。采用素混凝土刚性基层的形式,能有效减小开挖深度,减少对地下管线的影响,缩短施工周期,尽快恢复平交道口交通,施工过程的质量易于控制。实现环境效益、社会效益、经济效益的有机结合,从而达到更加广泛的推广和应用。