牛犇
高压深埋富水流砂地层冻结法施工技术研究
牛犇
(中铁三局集团有限公司,山西 太原 030001)
针对某隧道出现的大量高压涌水、涌砂现象,采用地面垂直冻结法进行隧道施工。用有限元数值模拟分析方法确定了冻结参数,计算得到,开挖段冻结壁最大拉应力出现在冻结壁底部外侧,最大值为0.82 MPa;最大压应力出现在开挖面腰部靠近支护侧,最大值为2.73 MPa;最大剪应力出现在开挖面底部两侧位置,最大值为1.03 MPa。结合现场工业施工,发现冻结施工方法在高压深埋富水流砂地层中能有效地解决涌水、涌砂问题,保证隧道顺利施工。
高压深埋;富水;流砂地层;冻结施工
某隧道受F2断层影响,出现涌水、涌砂,涌渣体推移39 m后抵至衬砌台车(部分涌砂倾入台车内部)并挤压衬砌台车,门架、立柱等部位变形损坏,在衬砌台车洞口侧施做砂袋挡渣墙后逐步稳定。
据物探资料显示,该断层通过隧道洞身里程为DK10+250~DK10+430,红糜子湾——黑马泉大断裂(F2):走向近南北向,向北延伸至韦州以北,向南与六盘山东侧的大断裂相接,近场区内其长度为49 km。两边地层不连续,东盘为下第三系浅红色、砖红色砂岩,西盘为下白垩系蓝灰色泥岩夹泥灰岩。断层面倾向西,倾角达80°以上,为一高角度正断层。由于断层通过处地表多被第四系地层覆盖,破碎带宽约180 m,破碎带内主要以断层角砾为主。该断裂在程儿山隧道与线路约67°通过。
断层内以第三系富水砂岩和泥岩、页岩、泥灰岩组成,富水砂岩呈流体状具有高地压力(最大压力2.99 MPa),泥岩、页岩及泥灰岩应按膨胀岩考虑,遇水易软化;F2断层破碎带核心段宽度为32 m,主要以松软、破碎的富水含砂体(断层砂砾)组成,且内部承压较大,地质条件极为复杂。高压涌水涌砂是施工过程中的难题。
针对此种地质情况,采取迂回导洞方法施工,但与正洞同一里程遇到相同的地质情况,迂回导洞法掌子面有坍涌危险,欲采用降水和注浆等措施处理,但该种地质情况导致钻头损坏、流沙顺钻孔喷涌,降水和加固目的均无法实现,因此采用冻结法施工。冻结法分为水平冻结法和垂直冻结法,水平冻结法需在洞内钻孔,由于洞内钻孔难以实现,因此采用地面垂直冻结法施工[1-3]。
冻结法施工的核心是在地层中钻孔后埋入加盐水或液氮的钢管,通过利用人工制冷手段使结构周围不稳定的含水围岩冻结成封闭的、具有足够强度和刚度的冻结壁,然后进行施工作业的一种施工方法。冻结壁能保证地层稳定,同时还能起隔水作用,保证地下工程施工的顺利进行[4-6]。冻结法分为垂直冻结和水平冻结,由于水平钻孔无法钻进等多种因素影响,程儿山隧道采用地面垂直冻结法施工。
采用ANSYS有限元分析软件进行应力场分布情况的有限元数值分析,并根据计算结果进行了强度验算。
根据隧道尺寸建立三维计算模型,冻土弹性模量为150 MPa,泊松比0.3,密度1 800 kg/m3。冻结壁厚度按顶部8 m、两侧及底部4 m计算,开挖段高2 m。计算模型分为已支护段、开挖段和未支护段三段。
采用Solid92单元划分四面体网格,共划分156 437个网格,网格划分如图1所示。冻结壁左右两侧施加侧压力,冻结壁底部施加固定约束边界。
图1 有限元模型网格划分图
开挖段冻结壁的主应力和剪应力分布如图2、图3、图4所示。
图2 冻结壁第一主应力σ1分布云图
图3 冻结壁第三主应力σ3分布云图
图4 开挖段冻结壁剪应力分布云图
计算得到,在开挖段内,冻结加固体最大拉应力值为0.82 MPa,最大压应力值为2.73 MPa,最大剪应力为1.03 MPa。强度验算如表1所示。
表1 计算结果强度验算
最大拉应力σ1max/MPa最大压应力σ3 max/MPa最大剪应力τmax/MPa 计算值0.822.731.03 允许值2.06.02.4 安全系数2.42.22.3
根据以上计算和强度验算结果,冻土帷幕的设计厚度满足强度要求。
按照平均温度为﹣15 ℃的冻土,冻结壁顶部厚度8 m,两侧及底部厚度4 m,开挖段高2 m,底部冻土强度指标取单轴抗压强度6.0 MPa,抗拉强度2.0 MPa,抗剪强度2.4 MPa,进行了ANSYS三维数值分析,分析得出安全系数都在2以上,安全储备得以保证。
根据现场平整的场地确定冻结深度为233.5 m,设计冻结孔5排,分别为5排冻结孔,每排孔排间距2.74 m,两边2排分别有28个冻结孔,孔间距1.62 m;中间三排各11个冻结孔,孔间距3.16~3.2 m;封头孔12个,孔间距1.56 m。冻结孔共计101个,测温孔6个。冻结管布置如图5所示。
图5 冻结管布置图
第一组钻孔选择:在F7~F12冻结孔中选择2个孔,在C3~C8冻结孔中选择2个孔,在B组和D组孔中选择2个孔(尽量靠近F组钻孔)。
第一组钻孔施工:第一组钻孔主要是以灌浆为目的。为实现灌浆目的,第一组钻孔开孔直径Φ216 mm,Φ216 mm直径钻至孔深200 m下Φ194 mm套管,然后换Φ142 mm钻头钻进,钻进过程中出现漏浆,下止浆塞进行灌浆。灌浆结束,投孔钻进,钻进中出现漏浆,停钻灌浆。重复以上工序,直至钻孔达到设计深度(236.5 m)。
单孔灌浆量:第一组钻孔灌浆量以钻孔吸浆量为准,灌浆压力(表压为0)灌浆开始,观察隧道挡水墙变化情况,无异常情况。每次灌浆结束标准,以灌浆泵压力表为准(0.1 MPa)。灌浆过程中观察挡水墙有异常,立即停止灌浆,下钻投孔观察漏浆情况,漏浆时继续钻进,不漏浆转为钻进。
钻孔通过灌浆处理后,会出现不漏浆孔壁坍塌情况,在断层带钻进钻孔坍塌是必然的,对于钻孔坍塌不漏水采用旋喷方法通过。旋喷长度以方钻杆长度为准。
第一组孔施工结束后,断层漏失可能得到缓解,大部分钻孔不漏或微漏。对于微漏钻孔采用加浓泥浆的办法解决,结合钻孔坍塌进行旋喷注浆解决漏失与坍塌。钻孔进入断层带不漏浆,也会出现孔壁坍塌无法钻进,此时,采用旋喷注浆方法通过。
钻孔施工中,大部分钻孔在断层带中,都要进行旋喷注浆通过。由于旋喷注浆占用时间较长,为缩短工期,旋喷注浆后立即移孔开新孔。新孔旋喷注浆后,再移到老孔,循环施工减少等待时间。
A1~A6和E1~E6钻孔施工,施工中可能会出现漏水,漏水会发生在钻孔结束前9 m孔段。此时钻孔进尺很快时,可以顶漏钻进。顶漏钻进时间不能超过2 h。否则,进行水泥球堵漏处理。
外测1#孔设计深度234 m,测点有9个,位于E3、E4孔中心连线垂直向外1 200 mm位置处,其降温趋势如图6所示。
图6 测一孔降温曲线图
根据测温孔降温推算出的冻土发展速度如表2所示。
表2 外测1#孔
层位/m平均降温/(℃/d)距冻结孔最近距离冻土发展速度/(mm/d) 500.071 43317.5 1500.111 31418.8 2070.181 24410.5 2130.151 15312.1 2170.131 15314.1 2210.111 15313.9 2250.121 12218.4 2290.131 12221.6 2330.091 12218.4
冻结孔按测6发展速度,B、C、D排及F7~12内排孔按内测4发展速度。A21~27与U型区域冻结孔同时投孔按20 mm/d。E5验证孔投入时间是03-13,发展速度顶板、隧道正中按25 mm/d,底板按30 mm/d。根据测温孔发展,冻土发展速度取值如表3所示。
表3 冻土发展速度
测1取值测3取值 2131521429 2211522233 2292223035 测5取值内测4取值 2153521435 2203522235 2293523035
根据5个测温孔计算出的冻土发展速度,按每个孔投孔时间计算出冻土发展半径,结合冻结管偏斜图,绘制出04-13,U形区域冻结90 d和05-03,冻结110 d,隧道顶板210 m、隧道正中220 m、隧道底板230 m的冻结壁预想交圈图如图7所示。冻结后掌子面情况如图8所示。经过冻结前后掌子面对比,不难得出冻结法施工效果明显,克服了涌水、涌砂及个别段落突水、突泥无法施工的难题。
图7 220 m 110 d交圈图
从测温孔数据显示,在隧道顶板位置﹣200~﹣216 m地层温度较高,降温缓慢,分析后得出如下原因:①随着隧道泥沙的涌出,隧道上方地层扰动较大,地层岩性变化很大,或在隧道顶板往上有较大空洞或地层松散;②注浆时下套管都是在﹣200 m以下注浆,大量的水泥浆和水玻璃存留在该部位,水泥的水化热很大,影响上部温度,水玻璃属碱性化学品,冰点较低,影响冻结发展速度,从原始地温测量可以验证该结论(﹣200~﹣216 m层位原始地温为20 ℃,其余层位为15.5 ℃)。
通过3个层位冻结壁预测交圈图可以看出,04-13,U形区域冻结90 d交圈图,已全部交圈,但隧道顶板及正中,受几个补孔位置的孔影响,冻结壁薄弱,隧道底部交圈情况好于顶板及中部。U型区域往后的中间3排孔由于孔间距及排间距较大,交圈程度上还存在间隙。05-03日,U型区域冻结110 d交圈图,已全部交圈,冻结效果已非常明显,冻结壁厚度及冻结壁强度经验算满足设计要求,U型区域往后的中间3排冻结孔也已全部交圈。
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2095-6835(2019)05-0042-04
U455.49
A
10.15913/j.cnki.kjycx.2019.05.042
牛犇(1968—),男,本科,高级工程师,主要从事隧道及地下工程、桥梁工程方面研究。
〔编辑:严丽琴〕