以CF2.9 tex 特细支纱为例的紧密纺特细支纱的纺制

张志斌

（江苏悦达纺织集团有限公司，江苏盐城 224000）

江苏悦达纺织集团有限公司现有德国进口绪森紧密纺装置细纱机96 台，主机是DTM129 型480 锭细纱机。悦达也成为我国为数不多的在21 世纪初引进国际先进的紧密纺纱技术和装置的企业之一。

设备从2005 年初开始安装调试，2006 年3 月份全部投入运营生产，悦达先后开发试纺紧密纺CF4.9 tex、CF4.2 tex、CF3.2 tex 和CF2.9 tex 等特细支纱，所纺品种的质量水平和千锭时断头率达到了预期效果，为纺制紧密纺特细支纱积累了丰富的经验。纺制紧密纺CF2.9tex 特细支纱，条干CV%值稳定在18.0%以内，-50%细节400 个/km 以内，+50%粗节130 个/km 以内，+200%棉结230 个/km 以内，成纱质量水平较好，现把细纱主要专件器材配置和使用情况介绍如下。[1-3]

1 牵伸摇架的配置和使用

纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱，截面纤维根数少，纤维间的凝聚力和抱合力小，纱线强力低，纺纱过程中容易断头、棉结容易显现，要求牵伸区纤维受力要稳定、均匀，摩擦力界分布科学合理，才能使纤维运动规律、有序，使纤维集中前区牵伸，才能符合牵伸前区“重加压、强控制”工艺原则和“三小”工艺的要求。

摇架是紧密纺牵伸装置中关键的专件器材，摇架配置合理，才能使纤维在牵伸过程中，正确处理好牵伸力与握持力、引导力与控制力这两对力合理匹配并保持较高的一致性和稳定性，才能提高条干水平、降低条干CVb 值。纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱，悦达在DTM129 细纱机上配置自身材质好、加工精度高的德国绪森HP-320 板簧摇架。双保人员按照“校隔距—调压力—复校隔距”的程序进行操作，“校隔距”保证了牵伸工艺和整台摇架压力的一致，“复校隔距”保证了浮游区大小及位置整台一致；对摇架三档加压平行度要求高，并要偏大掌握压力，前、中、后三档压力分别调整到200 N/双锭、140 N/双锭和160 N/双锭。

2 中铁辊、上销、下销和压力棒隔距块的配置和维护

纺制紧密纺CF2.9tex 特细支纱，配套德国绪森HP-320 板簧摇架，配置中铁辊6830E，配置铁板上销HP-C6830K22，配置黑龙江肇东下销1 260 A。做好胶圈钳口组合件的配置和维护，使胶圈钳口纤维运动规律、有序。

做好中铁辊6830E 补油、去除表面棉蜡、油污和锈垢杂物，用防静电剂做表面处理；上销HPC6830K22 和下销1 260 A 的工作面直线度、平行度要求均提高到0.04 mm，无扭曲，去除表面棉蜡、油污和杂物，用防静电剂做表面处理。上、下销校形标准提高后，保证了上、下胶圈运转平稳，回转差异小，有利于减小管间差异。

纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱，配置2.0 压力棒隔距块，适应细纱纤维伸直工艺和集中前区牵伸工艺，有利于改善紧密纺CF2.9 tex 特细支纱的条干、细节、粗节、棉结和毛羽等质量指标。压力棒隔距块使用过程中，要关注牵伸区摩擦力界分布，正确处理好牵伸力与握持力、引导力与控制力的关系，防止吐硬头。[4]

3 上胶圈和下胶圈的配置和维护

上、下胶圈运行不平稳以及牵伸中的纤维上、下分层现象是造成无规律纱疵的一个重要原因，并使CVb 值增大，纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱，必须保证对纤维的有效包覆以及上、下胶圈运行的稳定性和一致性。配套德国绪森HP-320 板簧摇架，配置上胶圈LXA70 37.25 mm×30 mm×1.0 mm，配置南通得宝下胶圈NDA9821 83 mm×30 mm×1.0 mm。要求上、下胶圈尺寸精确，厚度均匀，内、外层要有合适的硬度、弹性和摩擦因数。

纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱，上、下胶圈的外层要有控制纤维规律运动的能力，一般选择邵尔A70 度；上、下胶圈的内层应运转平稳，一般选择邵尔A80 度；上胶圈外层摩擦系数大于下胶圈外层摩擦系数，上胶圈内层摩擦系数小于下胶圈内层摩擦系数，上下胶圈外表面摩擦系数略小为好，外表面摩擦系数一般控制在0.28～0.3 μm 较为理想；下胶圈带动上胶圈作摩擦运动，一般搭配原则为“新旧搭配、内厚外薄、上软下硬、上松下紧、上薄下厚”。 纺制紧密纺特细支纱，配置上圈厚度为0.95～1.00 mm，使上圈具有较高的弹性包覆效果，有利于胶圈钳口对纤维运动的控制；配置上圈直径为37.25 mm，使上胶圈中凹问题明显改善，上、下胶圈运转更为服贴，杜绝纺纱过程中的胶圈抖动、打顿和丢转现象；杜绝牵伸后区纱条“打弯”和前钳口处出“硬头”问题。

纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱，配置新上胶圈和已使用2～3 个月经过保养的下胶圈。胶圈在使用一段时间后，表面会黏附大量的棉蜡、油污等，直接使胶圈工作表面摩擦系数发生变化，对纤维握持能力减弱，影响紧密纺特细支纱的条干水平。所以，胶圈要定期进行清洗、分拣和整理，周期一般不超过3 个月。

4 紧密纺胶辊的配置和使用

4.1 配置

纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱，前档使用大直径、低硬度、高弹性的无锡二橡胶WRC365 铝衬套胶辊，以增强前钳口处的握持力，防止吐硬头；增强对牵伸须条中边纤维的控制，有利于改善毛羽H 值。

4.2 回磨

纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱，紧密纺胶辊的导纱动程调整到3.5～4.5 mm。根据前上胶辊的使用状况，一般工作700～1 200 h 后进行回磨，回磨量一般为0.2～0.3 mm，精磨后进行紫外线光照处理，WRC365 铝衬套胶辊光照时间一般为45～60 s 为宜，冷却状态下的前牵伸胶辊表面粗糙度Ra 值为0.5～1.0μm，纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱，倚丽辊张力牵伸选择1.065 倍，倚丽辊的前后胶辊应该按比例同时进行回磨。

4.3 组装

用压缩空气清洁倚丽辊上、下外壳内的灰尘、杂质，清除19 齿尼龙过桥齿轮、铁芯17 齿和22 齿齿圈上的回丝、杂物后才可以进行组装，组装过程中应注意过桥齿轮芯子与外壳的定位及左右间隙，上、下外壳四周密封入槽，以防组装后的倚丽胶辊运转不良、嵌花等现象。

5 钢领、钢丝圈和锭子的配置和使用

纺制紧密纺CF2.9tex 特细支纱，配置常州航月PG1 3554 镀氟钢领和布雷克C1 EL udr 22/0 钢丝圈。

新PG1 3554 镀氟钢领上车，确实做好加捻卷挠部件的“三同心一直线” 工作，配置布雷克C1 EL udr 24/0 钢丝圈，开车锭速7 500 r/min 运转4h 后，锭速升到8 000 r/min 纺制一落纱，一落纱后调换一遍布雷克C1 EL udr 24/0 钢丝圈，12 h 后（一般是第二天上午），再调换一遍布雷克C1EL udr 22/0 钢丝圈，2 h 后，前罗拉速度升到75 r/min，锭速升到8 300 r/min正常纺纱，最后按照2 天的钢丝圈调换周期操作。特别要注意每次调换钢丝圈后，要涂上少许钢领润滑脂，以延长钢丝圈使用寿命和减少细纱断头。

纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱，要根据原棉品质、纺纱工艺、专件器材的使用状况和车间温度、相对湿度的状况，科学制定细纱锭速，合理配置钢丝圈的轻重，不要随意调换锭速，以防止成纱棉结、毛羽等质量指标的人为恶化，使断头率人为增加。要根据小、中、大管纱成形不同阶段，设计合理的细纱锭速曲线，否则开车不久就容易烧毁钢丝圈，影响钢丝圈调换周期，出现个别钢丝圈早衰的现象。

纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱，要调整好钢丝圈清洁器隔距，减少钢丝圈挂花对纱线质量的影响。管纱成形大小保持在“上五下十” 管纱位置，以减少管纱断头、棉结和煤灰纱的形成。

纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱，优选信阳YD 5103 E—20.5 P25 细纱锭子，该锭子的上轴承为固定支承，下轴承为弹性支承，上、下支承采用平面锭底结构的金属弹性管联接型结构形式。纵、横向承载能力强，吸振效果好，高速运转平稳；锭子校验标准提高到：锭杆≤0.01 mm，锭盘≤0.02 mm，校验3～4 处；一般不超过16 天做一次锭子定期定量的补油工作。

日常工作中，随时检查锭盘清洁和锭带扭曲现象。严禁撞击锭杆，拿锭杆作撬棒或冲头用。锭杆拔出锭脚后，应对号入座，插在原锭脚孔中。调换坏锭杆时，应整套锭子一起调换。

6 网格圈的配置、维护和使用

纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱，优选盐城海马NWQ114×25 NX/C1-D 复合斜纹新型结构网格圈。该网格圈150 目，经、纬双向采用进口镀碳导电纤维，采用复合斜纹织物组织，网孔按大、小有序排列，具有抗堵、不黏花和自清洁性能特点，异型吸管单锭负压为2 500～2 800 pa 时，盐城海马NWQ114 ×25 NX/C1-D 复合斜纹新型结构网格圈透气率为25%～27%。网格圈的边缘采用超声波切割，不易散边变形，网格圈中间部分采用特殊织物结构，运行阻力小，抗扭曲刚度好。

严格的清洁管理是纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱的前提条件，如果对清洁工作疏忽了，则会导致局部的缠绕黏圈、损坏网格圈，其结果是缩短网格圈使用寿命，影响成纱质量。网格圈清洁周期的长短主要取决于车间里空气的含尘量和纤维性能。尽量做到空气的含尘量小、纱支细、纤维长，清洁的周期可以加长到10～15 天，相反，清洁的周期要缩短到5～7 天。

对网格圈下车维护保养原则是“多吹、少洗、勤更换”。网格圈在异型吸管负压作用下，吸附紧密纺车间内的附着力非常强的微尘、棉蜡和微纤维，它们嵌入网格圈的网孔会导致网格圈运转不良，严重影响网格圈的负压集聚性能从而导致纤维束紧密效果不佳。[5-6]揩车调换下来的网格圈先用压缩空气吹净浮灰、棉絮后，拣剔掉破损、坏边、变形和堵塞严重的网格圈，再使用网格圈专用超声波清洗机清洗，确保网格圈的表面滑爽、清洁和良好的负压集聚性能。

纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱，运转挡车工应加强巡回，及时处理断头，接头前检查前罗拉缠花情况，做好纱疵把关工作。牵伸部件清洁工作最好用竹签子手绞，用电绞针容易损伤网格圈,飞花也容易落到网格圈上形成纱疵。接头时挡车工要检查集聚槽口的积花、纱条通道、网格圈的运转情况；常日班人员上车检查空锭时，倚丽辊使用情况和网格圈积花情况也是必须检查的项目之一。

7 结语

根据用户对紧密纺特细支纱的指标质量要求和实物质量要求的描述，针对特细支纱截面纤维根数少，纤维间的凝聚力和抱合力小，纱线强力低，纺纱过程中容易断头、棉结容易显现等问题，通过做好原料的科学选配，选择适当的工艺流程，采用双精梳工艺，合理配置各工序的工艺参数，加强设备基础管理，运转操作管理，纺纱环境管理等技术措施。通过闭环的质量管理体系，先进的乌斯特仪检测系统，严格控制各道半制品质量，使紧密纺特细支纱各项质量指标满足用户要求。表1 是紧密纺CF2.9 tex 特细支纱管纱质量情况。

表1 紧密纺CF2.9tex 特细支纱管纱质量情况

细纱工序是纺特细支纱困难最多的地方。细纱牵伸过程中，由于单位截面内的纤维根数极少，导致特细支纱本身的强力难以承受外界阻力的影响而断头剧增。为了减少断头、棉结，稳定成纱质量，并使生产过程顺利进行，细纱工序采取了一系列有效技术措施，加强对纤维的控制。例如：设计合理的锭速曲线；调整钢丝圈清洁器隔距，减少钢丝圈挂花对纱线质量的影响；提高纺纱始纺位置，改变卷绕、升降尺寸，减少纱线张力突变造成的细纱断头；降低细纱机上的粗纱架高度，减少退绕张力引起的意外牵伸等。

纺制好紧密纺特细支纱，细纱工序主要集中力量加强专件器材配置、合理使用和维护。本研究以纺制紧密纺CF2.9 tex 特细支纱为例，重点介绍了细纱紧密纺主要专件器材使用情况，通过对专件器材优选和工艺配置以及采取有效的技术措施，使条干CV%值稳定在18.0%以内，-50%细节400 个/km 以内，+50%粗节130 个/km 以内，+200%棉结230 个/km以内，成纱质量水平和千锭时断头率达到了预期效果，为纺制紧密纺特细支纱积累了丰富的经验。