机械设计制造工艺及精密加工技术研究

（郑州工业应用技术学院 河南 郑州 451150）

现代化机械设计制造工艺中的精密加工技术是现代机械设计中较为重要的技术与手段，通过精密的加工技术可以完善现有的机械设计制造工艺。加强对机械设计制造工艺的分析，了解精密加工技术，了解机械制造设计工艺以及重点，对其进行分析，对于我国机械设计制造工艺的发展有着积极的推动作用。

1.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点

1.1 系统性

现代机械设计制造工艺及精密加工技术在加工过程中具有系统性的特征，而这种特征主要就是在机械设计制造工艺中较为凸显。在机械制造过程中，无论是机械设计制造工艺手段还是精密加工技术其均较为显著的系统性特征。在机械制造系统中应用精密加工技术，可以提升加工产品的质量，提升加工的精准性，提升了加工的效率与质量，进而在短时间中提升其整体的经济效益。

而现代化的机械设计制造工艺自身的特征与精密加工技术之间的系统性联系，使得二者在融合过程中具有精密性的特征，二者的系统融合直接的提升了工作的质量与效果，在根本上推动了行业的发展。

1.2 关联性

在现代化机械设计制造工艺以及精密化的加工的关联性直接的推动了机械制造的持续发展。在机械设计制造工艺的角度来说，其自身的发展直接影响着机械设制造工艺的发展，对于市场经济的发展也有着直接的影响。精密加工技术在应用中应用现代化的加工机械技术手段，可以提升其整体质量，而在实践中如果其中一个环节出现问题，就会直接的影响机械制造的质量与效果。因此，在机械设计制造工艺中必须要加强对精密交给你该技术手段与机械制造之间关联性的重视，系统分析，密切关注，这样才可以在根本上提升机械设计制造工艺的质量与效果。

1.3 国际性

在整体上来说，现阶段的机械设计制造工艺呈现国际化发展的特征，在不同的国家中对于机械设计制造工艺较为重视，而在不同的研究领域中、不同的国家中其特征也是不同的。而我国的先电话机械设计制造工艺水平也在不断的提升，推动其国际化发展，可以对其进行系统探究，充分的借鉴优秀的工艺手段，完善不足，进而在根本上提升机械工艺制造质量，推动其持续发展。

2.现代机械制造工艺

2.1 机械设计技术

机械设计技术主要包括了结构设计、方法设计以及材料的选择等相关内容。在各种科学技术手段不断发展过程中，传统的机械设计方法无法满足社会发展中各种实际需求，而现代化的机械设备是一种基于先进理念为基础，通过仿真技术以及系统工程等技术手段开展作业的一种技术手段，在施工过程中的各个流程中对于科学技术均较为重视。而在现代机械设计中，机械设计的精准性、工作的效率也得到了显著的提升。

2.2 机械制造工艺

在实践中，机械加工的主要流程就是将棒料投放到送料器之中，然后进入到主轴箱之中，在对其进行加工处理，完成之后进入到加工区，然后形成成品，进入到下料道之中，最后进入到收料盒子之中，其具体的流程图如图1：

图1 机床加工流程图

现代机械制造工艺中，较常见的工艺手段主要有气体保护焊焊接工艺、搅拌摩擦焊焊接工艺以及螺柱焊焊接工艺集中模式，其具体如下：

2.2.1 气体保护焊焊接工艺

在现代机械制造领域中应用气体保护焊，其操作性较强，将电弧作为主要的热源，然后将气体作为焊接物质的重要介质。在对其进行焊接作业过程中，在电弧的周围就会产生一种气体状态的保护层，进而将电弧与空间进行有效分离，这样就可以在根本上降低各种有害气体对焊接作业产生的影响。而在焊接过程中应用频率最高的气体就是二氧化碳，二氧化碳便捷低廉，在施工过程中可以满足各种施工条件，可以在根本上提升整体的经济效益。

2.2.2 搅拌摩擦焊焊接工艺

搅拌摩擦焊焊接工艺主要就是在车辆制造、飞机制造等领域中应用。在科学技术的不断发展过程中，搅拌摩擦焊焊接工艺逐渐完善，其工艺手段也更为成熟，在机械制造过程中应用此种技术手段具有耗材低廉、经济环保的特征；而在焊接过程中的温度相对较低，其对于环境并没有严格的要求，在操作过程总工艺流程相对简单便捷（如图2）。

图2 搅拌摩擦焊焊接工艺流程图

2.2.3 螺柱焊焊接工艺

螺柱焊焊接工艺在实践中应用，首先就是将一些管件或者板件的表面与螺柱的一端进行紧密的链接，在两个接触面出现融化的现象的时候，在施加一定的压力，进而及时有效的完成焊接工作。在机械设计作业中其主要应用的就是储能式以及拉弧式两种类型。其中储能式焊接方式的接地融化深度相对较浅，主要就是在薄板材料中进行处理；而拉弧式则就是在一些重工业焊接领域中应用。无论在实践中应用何种焊接方式，在对其将进行焊接处理过程中，都要进行单面的焊接作业。螺柱焊焊接工艺在实践中效果显著，在焊接处理过程中不会出现漏气等不良问题，在焊接作业过程中无需对其进行钻洞、打孔作业，对于材料并没有较大的损害性，在现代机械制造行业中应用相对较为广泛。

2.3 精密加工技术分类与应用

精密加工技术在机械制造领域中应用各个环节，在机械制造过程中必须要对其进行严格控制，进而提升精准度，是机械制造的关键内容。精密加工技术在实践中具有生产效率较高的特征，这样就会在根本上提升其整体经济效益。现阶段，主要的精密加工技术主要有精密切削加工技术、微细加工技术、超精密研磨加工技术以及纳米加工技术，其具体如下：

2.3.1 精密切削加工技术

精密切削加工技术就是对材料进行直接的切削处理，进而使其达到既定的精度要求，保障其尺寸合格。在实践中通过精密切削加工技术进行加工作业，可以有效的避免在产品制作过程中因为工件、机器以及各种因素的影响导致产品出现各种质量问题。在应用精密切削加工技术的过程中，加工机体的精度直接受到机床自身刚度因素的影响，对此，必须要保障刚度在不同的温度范围中均不会出现变形的问题。同时，加工机床过程中其自身的抗震效果也会影响其整体的精准度，在实践中必须要加强对加工机床主轴运转速率的控制，要合理的应用精密定位以及操控技术手段。

2.3.2 微细加工技术

在现代机械制造技术的发展过程中，各种电子器件呈现精密化的发展趋势，电子器件的体积越来越小，其精度要求越来越严格，同时必须要保障这些电子期间在运行过程中其速率不的稳定性，要降低各种能源消耗问题，也就必须要合理的应用微细加工技术。

2.3.3 超精密研磨加工技术

超精密研磨加工技术作为一种对超精密以及加密器件加工的技术手段，在实践中主要就是通过磨料以及模具对工作面进行处理，在通过微量加工的方式对其进行控制。在超精密研磨加工过程中综合加工的特点与具体的方式，其主要的方式就是去除加工、结合加工以及变形加工三种类型。在一些较为复杂的且的具有不同性能的元件加工过程中会综合三种技术手段，灵活应用。

2.3.4 纳米加工技术

纳米加工技术就是将较为先进的工程加工方式与现代化的物理科技手段进行充分的融合，将各种知识内容以及理论知识进行融合，在进行产品的加工处理。现阶段，纳米加工技术在加工过程中具有良好的效果，可以将加工精度控制在纳米级别之中，也会增加硅片的存储总量。

2.3.5 模具成型加工技术

在现代的机械加工制造工艺过程中，模具成型技术作为一种较为关键的技术手段，主要就是在一些具有复杂的曲面加工工艺中应用，其可以提升加工模具的精准度，进而提升其纳米级的技术。而在进行模具成型加工过程中必须要解决其质量问题，通过电子控制类型的机床对其进行控制，要提升其精准度，凸显其工艺优势，在实践中对于一些较为复杂的加工工艺也具有一定的意义。

3.结束语

机械设计制造工艺以及精密加工技术的发展过程中，必须要加强重视，系统分析。在机械社会制造工艺以及精密加工技术中还是存在各种问题与不足，在对其进行研究过程中，要了解其特征，合理应用，在根本上提升生产效率，增强生产效益，进而推动机械设计制造工艺以及精密加工技术的持续发展，为社会经济的进步与发展奠定基础。