香菇菌棒工厂化生产技术及其问题研究

张跃非，钟钼芝，黎 倩，陈小敏

（绵阳市农业科学研究院，四川 绵阳 621000）

1 香菇菌棒工厂化生产技术的流程

目前我国的香菇菌棒工厂化生产的流程，大多借鉴了已经较为成熟的食用菌生产栽培技术。在进行香菇菌棒生产中，大量运用大型搅拌机，自动化流水线以及蒸汽灭菌锅等设备，并且使用符合标准车间进行菌棒的栽培，香菇菌棒生产技术在不断的发展[1]。

1.1 搅拌流程

香菇栽培的主要原材料是木屑，以及少量的糖和石膏。在此传统的配方基础上，再加以进行技术上的创新改进。关于木屑的使用，一般要提前进行浸湿，防止木屑的吸收速度较慢，而导致菌棒的底部产生积水。此外，香菇菌棒的配料搅拌的时间需要极短，整个过程需要干拌15min左右，再加水进行搅拌，20min左右即可完成。

1.2 料袋包装流程

目前我国香菇培养料的包装机主要为旋出式和冲压式两种。据研究调查，旋转式的包装机有利于香菇菌棒的生产，因为香菇菌棒主要生产的材料为木屑颗粒，而冲压式的包装机容易划破包装袋，形成表面上的污染。旋出式的包装机的设计与菌袋是较为吻合的，能够减少菌袋的破损率。而香菇菌棒的包装流程与工人的操作有很大程度上的关系，此外，可以根据香菇菌棒是否需要保水的要求进行单层的或者双层的包装流程。

1.3 灭菌流程

在对香菇菌棒进行灭菌前，需要在包裹的塑料袋上扎出一个小孔，并且贴上能够透气的塑料胶带，以免在高压蒸汽进行灭菌时袋子膨胀。在进行杀菌时，香菇菌棒的包装袋可以在杀菌车上摆放出很多种的样式，其中包装袋可以在灭菌车上叠放至最多十层。此外，杀菌的时间长短与包装袋叠放的层数有关，包装袋叠放的层数越高，那么需要进行灭菌的时间就越长。现如今，我国的香菇菌棒生产一般采用116℃的高压进行灭菌，灭菌的时间一般要持续长达八小时以上。对于一些能够耐受住高温灭菌的包装袋来说，可以适当升高温度有效地缩短灭菌的时间，提高香菇菌棒的生产效率。

1.4 冷却与接种流程

对香菇菌棒的料袋进行灭菌之后，可以放在冷却室自然冷却，之后用强制的冷却风进行制冷至18～20℃左右。目前，我国的香菇一般使用的是固体接种机进行接种，液体接种机进行接种还未得到广泛的使用。在接种之后，要人工的对香菇料袋进行处理或者是使用胶带贴住菌种处，紧接着将香菇菌棒的料袋，转到培养室培养香菇菌丝。

2 香菇菌棒工厂化生产中的易发问题及解决措施

2.1 灭菌流程的不彻底

目前我国的香菇菌棒生产厂逐年增加，因此每年的生产量也逐步上升。面对着大量的香菇菌棒生产，灭菌的方式未能完全得到配合。因此，灭菌的不彻底而带来香菇菌棒的整体污染的事件时常出现，这给香菇菌棒生产厂带来了大量的资源浪费，限制了香菇菌棒工厂化生产的发展。我国对香菇培育料的灭菌方式主要分为三种。第一种即传统的灭菌方式，将香菇料袋直接放入土灶之中用蒸汽进行灭菌。第二种就是将培育料进入灶台之中，温度控制在95℃左右。第三种就是使用高压锅进行灭菌，生产企业主要使用工业的蒸汽锅炉进行整体灭菌，先升温再恒温进行灭菌。

2.2 接种流程中产生的污染

在我国规范的香菇菌棒制造厂是要求使用专门的接种室，才能保持接种空间的干净卫生。而有些企业在制造香菇菌棒时未能在规范的接种室内进行作业，以致接种口产生污染，且污染的程度不断增强。其中最主要的原因就是接种室内产生了大量的灰尘而使得细菌滋生。此外，因为一些工作人员未能及时发现接种机的净化器产生故障，未能使其穴口完全的封闭住，甚至更严重的是进行接种的人员不能及时对手部进行消毒，以致接种口产生污染。香菇菌棒工厂进行消毒时常规的使用的是气体型的消毒工具或者是其他种类的消毒药剂。这是不符合香菇菌棒厂的清洁生产要求，也不符合产品生产质量的安全要求，也给接种人员的身体健康带来了一定的危害。因此，在进行接种时，一定要对接种室进行定期的除尘。首先要清除接种台面产生的碎屑，用浸湿的抹布将接种的台面擦拭干净，再定期的对地面进行冲洗，保证接种室的废气及时的排出。在进行通风两个小时后可以关闭接种室的门窗，于当天夜里使用一些消毒气体对设备进行消毒。在第二天早上消毒的气息散去之后可以用清水进行喷洒以降尘[3]。

3 结语

本文对香菇菌棒工厂化生产的流程以及在生产过程中产生的一些常见问题进行了详细的分析。其实香菇菌棒工厂化生产面临的根本问题是设备的更新与传统生产技术相矛盾。香菇菌棒的生产企业应该秉持着健康发展的理念，在进行大量生产的过程中，追求高质量的产品，而获得长期的利益。此外，香菇菌棒生产企业的长续发展还需要对香菇菌棒进行合理化的规范操作，技术人员也需要提升自己的技术水平达到高质量的管理。在进行香菇菌棒生产过程中，只有保证设计项目的合理，技术人员的素质提升以及全面发展，企业的生产才能持续健康发展。