轮速传感器的探头磨床研究

皮 梁

（江西冶金职业技术学院，新余 338000）

磨床多数是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，以往的做法是手动控制传感器到砂轮机上进行磨削，而这种作法不容易控制产品精度，以至于容易造成产品报废；且加工缓慢，工人劳动强度大，精神需要高度集中。

轮速传感器的探头磨床，为了避免背景技术中的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、操作方便，能够减轻工人劳动强度，增加工作效率的轮速传感器的探头磨床。

1 轮速传感器的探头磨床

1.1 探头磨床

探头磨床包括砂轮机、机架、横向导轨、托板、探头架、连杆、偏心轮和电机，机架上端设有横向导轨，托板下方设有导槽，托板通过导槽和横向导轨配合且可沿着橫向导轨左右滑移，砂轮机位于托板左侧，电机位于托板右侧，电机的动力输出方向与横向导轨垂直，电机连杆的两端分别与偏心轮和托板铰接，探头架右端与托板连接，其左端位于砂轮机的砂轮外侧。

探头架由调整块和探头匹配块构成，托板上端所设有调整槽，调整块位于调整槽内并通过螺栓相互固定，探头匹配块右端与调整块连接，其左端设有用于安装传感器探头的匹配孔。托板上端设有纵向导轨，调整块下端设有导槽且导槽与纵向导轨配合，且调整块可沿着纵向导轨前后调整滑移，调整块前后两端与调整槽之间设有调整间隙。

砂轮机由电机和砂轮构成，电机的动力输出端与砂轮中心孔固定连接，所述匹配孔的中心线与砂轮中心线垂直。探头匹配块左端匹配孔与传感器探头前端配合，且所述匹配孔位台阶孔，传感器探头外侧台阶沿通过台阶孔定位。调整块上端设有定位槽，探头匹配块右端与定位槽匹配并通过螺栓连接。

1.2 轮速传感器

轮速传感器按功能原理可划分为被动式和主动式两类。被动式轮速传感器是目前国内较成熟，使用广泛的一类轮速传感器。主动式轮速传感器在国外使用非常广泛。

被动式轮速传感器的优点是结构简单，成本较低；缺点是体积大，质量大，传感器输出电压信号的振幅随车速而变化。主动式轮速传感器则克服了感应式轮速传感器的缺点，它的优点为体积小、质量轻、结构简单、安装方便，输送的信号为交替变化的高低电流，信号较为稳定，抗电磁干扰性能十分好。

主动式轮速传感器包括绝缘外壳，绝缘外壳内装有骨架、导磁铁芯、感应线圈和磁钢，导磁铁芯、感应线圈和磁钢分别于骨架连接，且铁芯和磁钢从左至右依次安装在骨架内部，铁芯的一端暴露在绝缘外壳外，另一端与磁钢连接，感应线圈绕设在骨架外靠近铁芯处。

因此将轮速传感器引用于探头磨床。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，将传感技术应用于磨床，可以更好的满足磨床的工作要求。

2 磨床工作原理及实施方式

2.1 轮速传感器的探头磨床的工作原理

轮速传感器的探头磨床的工作原理：电机的动力输出端带动偏心轮转动，偏心轮的偏心轴端与连杆铰接，连杆与托板铰接，从而带动托板沿着横向导轨左右滑移，探头架与托板固定连接且随着托板左右往复移动，将传感器探头压入探头架的探头匹配块左端的匹配孔内，使传感器探头前端在砂轮机的砂轮上左右均速移动并磨削，由于匹配孔与传感器探头外侧台阶沿匹配，故传感器探头前端通过砂轮的磨削，保证磨削后的传感器探头伸出距离致。通过调整探头架的调整块在托板上的前后位置，可以控制探头匹配块与砂轮的距离，从而控制传感器探头需要磨削的量。

轮速传感器的探头磨床连杆左端与托板前端左侧铰接。砂轮机和电机分别与机架固定连接，偏心轮的中心孔与电机动力输出端连接，偏心轴端与连杆右端铰接。

2.2 轮速传感器的探头磨床的实施方式

轮速传感器的探头磨床，所述探头磨床包括砂轮机、机架、横向导轨、托板、探头架、连杄、偏心轮和电机，机架上端设有横向导轨，托板下方设有导槽，且托板通过导槽和横向导轨配合且托板可沿着横向导轨左右滑移，砂轮机位于托板左侧，电机位于托板右侧，所述电机的动力输出方向与横向导轨垂直，电机的动力输岀轴前端连接有偏心轮，连杆的两端分别与偏心轮和托板铰接，偏心轮偏心带动连杄，连杆拉动托板沿着横冋导轨左右滑移，探头架右端与托板连接，其左端位于砂轮机的砂轮外侧。所述偏心轮的中心孔与电机动力输出端连接，其偏心轴端与连杄右端铰接。所述连杄左端与托板前端左侧铰接。砂轮机和电机分别与机架固定连接。

3 结束语

装有轮速传感器的探头磨床通过在机架上端设有横向导轨，托板通过导槽和横向导轨配合可沿着横向导轨左右滑移。通过调整探头架的调整块在托板上的前后位置，可以控制探头匹配块与砂轮的距离，从而控制传感器探头需要磨削的量。

本文介绍的轮速传感器探头磨床目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、操作方便，能够减轻工人劳动强度，增加工作效率。同时能够实现产品的批量化加工，且加工精度高，有效降低产品报废率。