应用自动化技术，优化孵化流程

高玉萍 陈校令 杨洪敏 李 杜

（1.北京市华都峪口禽业有限责任公司，北京 101206；2.国家蛋鸡产业技术体系平谷综合试验站，北京 101206）

孵化生产流程主要包括种蛋接收、装车、种蛋储存、消毒、预温、入孵、验蛋、落盘、雏鸡鉴别、质检、免疫、断喙、雏鸡储存等[1]，过去设备比较落后，大部分工作都需要人工完成。近年来，随着人工成本的逐渐增高、自动化设备的飞速发展，峪口禽业新建孵化厅引进了全套的自动化设备，减少用人、提高效率，有效降低了孵化成本。

1 孵化自动化、智能化技术

在种蛋管理方面，种蛋在种鸡场使用自动选蛋机进行质检、按蛋重分级后，自动装入种蛋周转车。在运蛋车上进行消毒，运往孵化场。峪口禽业自主研发的种蛋周转车，实现了无纸化运输，新研发出的周转车可以一次装车5行，有效提高了装车效率。

在孵化、出雏管理方面，孵化器、出雏器、环境控制系统采用联网集中控制，孵化器、出雏器智能控制温湿度，保证胚胎发育温湿度适宜、均匀、稳定。引进全套自动化验蛋落盘设备，可以实现自动撤板、验蛋、落盘、洗盘、孵化盘和出雏篮码垛，高效便捷。

在雏鸡处理方面，雏鸡处理场地安装了雏鸡与蛋壳分离自动化设备、负压吸附收集废弃物设备、断喙注射一体机、喷雾免疫设备。断喙注射一体机具有红外断喙、自动注射免疫、计数装盒的功能。冲洗室安装了出雏篮自动清洗机。

2 自动化技术促进流程优化

2.1 种蛋管理流程优化

实现自动化之前，种蛋使用纸蛋托或塑料筐运送至孵化场，需要人工码蛋、挑选、装车，费时费力。使用了选蛋机及种蛋周转车后，降低了种蛋接收、质检、装车环节的工作量及劳动强度。在种鸡场使用选蛋机进行种蛋挑选、分级，保证了送至孵化场的种蛋蛋重、均匀度达标，孵化场员工无需逐个检查种蛋质量，只需抽检。新式周转车的使用，种蛋装车方式由每次装车1行优化为每次装车5行，装车时间缩短了60%，种蛋装车效率大幅提升。

2.2 孵化、出雏流程优化

在孵化、出雏阶段，过去采用负压环境控制方式，孵化指标受外界温度影响较大，而且孵化器、出雏器不能智能调温，员工需要每小时检查门表温度。现在采用正压环境控制方式，孵化器、出雏器具有智能控制温湿度的功能，可以根据设定自动开启加温、降温、加湿功能，自动调整温湿度，保证机内温湿度适宜、稳定。

在设备管理方面，实现了联网群控。孵化场有两个以上孵化厅时，可以将所有孵化厅的孵化器、出雏器、环境控制电脑移至一个值班室，集中、统一管理，提高设备管理效率，减少用人。峪口禽业北京孵化场采用此种管理模式，实现了将原有24名值班员及7名维修电工减少为14名设备运营师，减少用人17人。

胚胎发育至19胚龄需要进行验蛋、落盘操作[2]，验蛋、落盘工作流程可以实现全自动，包括自动撤板、验蛋、落盘、洗盘、孵化盘和出雏篮码垛，高效便捷。使用自动化验蛋落盘设备，每天4人工作4h即可完成15万枚胚蛋验蛋、落盘工作，比使用半自动验蛋器、人工落盘、洗盘节约用人2人，节约工时2.5h，工作效率提高了24%。

2.3 雏鸡处理流程优化

目前，雏鸡与蛋壳分离、废弃物处理、出雏篮清洗、断喙、免疫、计数装盒等操作可以实现自动化，雏鸡鉴别及称重分级不易实现自动化。

引进与使用雏鸡与蛋壳分离装置，可以实现出雏篮自动拆垛、雏鸡与蛋壳自动分离，雏鸡处理流程简化，无需捡公鸡，雏鸡鉴别、挑选环节也能节约用人1人。出鸡完毕的空出雏篮自动输送至出雏篮清洗机进行清洗。蛋壳、粪便等废弃物负压吸入储物罐储存，每天集中清理。断喙注射一体机具有红外断喙、自动化注射免疫、自动计数装盒的功能，替代了人工注射、计数装盒，提高了工作效率[3]。

峪口禽业商品代雏鸡鉴别主要使用羽色鉴别及羽速鉴别两种方法，羽速鉴别需要将翅膀尖端羽毛展开，通过主翼羽与覆主翼羽的长短辨别雌雄，羽色鉴别通过羽毛颜色辨别雌雄，相对于羽速鉴别实现自动化操作的可能性更大。峪口禽业对雏鸡出厂体重及均匀度要求严格，京红1号、京粉1号雏鸡出厂体重不得低于33g，均匀度不低于80%。

3 孵化厅自动化设备应用及流程优化效果

自动化程度低的孵化厅，每个年产2000万只健母雏的孵化厅需要用人44人，自动化程度高、流程优化的孵化厅每厅仅需用人34人，减少用人10人，每人年薪酬5万元，每年减少人员管理费用50万元。另外，孵化厅使用自动化设备，有效降低了员工劳动强度，解决了畜牧行业“招人难、留不住”的难题，有利于孵化厅人员稳定。今后，峪口禽业将引进更多的自动化设备，进一步优化流程，提高生产效率、降低成本，实现利润最大化。