风钻爆破作业集中专业化在凡口铅锌矿的应用

陈 刚

（深圳市中金岭南凡口铅锌矿，广东 韶关 512325）

1 概述

凡口铅锌矿经过多年开采，矿体主要开采范围和开采技术条件不断发生变化，目前矿体开采范围主要集中在狮岭盘区中深部-400m～-650m中段和狮岭南盘区-360m～-500m中段区域。狮岭盘区中深部矿体存在地压大、矿岩结构破碎，节理裂隙发育，小断层多，渗水严重等特点；狮岭南盘区矿体存在矿体形状变化大，小断层多，采场主要沿走向分条布置，靠断层一侧顶板边邦易冒落等特点。加之多年来凡口铅锌矿顶底柱残矿、边角矿、小矿体回采滞后情况严重，根据目前生产规划要求必须加快其回采速度，做好大小、难易兼采。综合上述，当前凡口铅锌矿矿体开采技术条件越来越复杂，开采难度越来越大，不利因素多，安全风险控制难度增大。风钻爆破作业作为凡口铅锌矿井下采掘作业过程中不可或缺的作业环节，其爆破作业频率的大小，爆破效果的好坏等都将直接影响到采掘循环的快慢和安全处理难度的大小[1]。因此结合凡口铅锌矿目前各种资源配置情况，如何改进风钻爆破作业施工方案和优化风钻爆破作业施工组织达到既能满足凡口铅锌矿目前对矿体开采的各种要求，提高作业效率，降低安全风险，又能达到我国针对民用火工材料使用过程制定的各项法律法规要求作为考虑事项的重中之重。

2 改进前风钻爆破作业施工情况

过去凡口铅锌矿由于采掘机械设备的限制，采场拉底掘进到位后，一般采取后退式找边切采，当班凿岩当班爆破，人工进行安全处理，普通铲运机出矿出渣，采场压顶前，一般都要求先找边到位[2]。这种作业方式每次爆破药量小，爆破作业频率高，作业循环次数多，安全处理量大，安全风险高。以往风钻爆破人员均参加爆破作业，全矿爆破人员总人数约有150多人，人员多，其爆破操作技能参差不齐，安全意识薄弱，违章作业现象较为普遍，现场管理难度大。过去风钻爆破作业点其作业流程能够当班完成凿岩爆破作业，作业时间得到充分利用，作业效率高，但存在较多火工材料使用过程管理漏洞和安全风险，包括雷管炸药的领取、运送、现场管理、使用和退库等环节，例如存在在人员集中下井的时间段内运送爆破器材，存在现场单人作业的情况，现场爆破器材定置点一般设置在离作业点一段距离安全可靠的位置，但存在无专人看管的情况等。

3 改进后风钻爆破作业施工现状

随着凡口铅锌矿撬毛台车，小型凿岩台车，遥控铲运机的大量引进，采矿方法得到改进。采场拉底掘进到位后，仍采取后退式找边切采，但在找边切采范围内采用一次性凿岩完毕后，一次或分次爆破，采场风钻压顶时的单次爆破范围也得到增大，爆破后用撬毛台车进行爆破切口处理，遥控铲运机出矿出渣，完毕后再用撬毛台车对采场进行全面处理。部分采场形状较为规整或未找边区域已探明矿体厚度，可预留一定厚度矿体与采场压顶时一同爆破。这种作业方式增大了每次爆破范围，减少了爆破次数，便于现场管理，运用撬毛台车进行安全处理，作业效率高，安全风险相对较小。目前凡口铅锌矿成立了专门的风钻爆破队伍，风钻凿岩作业人员不再参与装药爆破作业，爆破工负责爆破。其作业流程如下：早班风钻班组负责作业点安全检查、凿岩和吹眼工作，中班由爆破工分区域分班组进行集中区域装药作业，每个作业区域根据每天爆破作业点数量和装药难度安排相应数量作业班组，每个班组配置2名爆破工，每班装3个～4个作业点。进班时每个班组指定一人负责从井下炸药库人工背运本班所需雷管至马头门，集中乘罐至相应中段后人工背运至本班第一个作业点，炸药由汽车运送，每个作业区域配置一台汽车，安排一名爆破工进行押运。到作业点后，选择安全可靠照明良好的地点卸下该作业点所需炸药，汽车则前往下一个作业点或在各中段火工材料临时存放硐室处等候，特殊情况下则将炸药存放于各中段火工材料临时存放硐室，汽车离开后在该作业点进路口及时设栏警戒。作业点安全确认完毕、孔眼情况基本掌握、装药段数安排已落实后，取出该作业点雷管，其余的则装于炸药袋内选择安全可靠，视线范围内的地点放置，然后按规范要求进行装药、炮泥填塞、连线、测量电阻值，完成后则前往下一个作业点进行作业，如此循环。当该区域所有作业点装药连线作业完成后，管理人员检查起爆网络阻值是否正确，待确认该区域和临近有影响的区域所有作业点全部作业人员已撤离并到规定的放炮时间后，用起爆器点火起爆。夜班对各作业点爆破效果进行检查，安全处理，出矿出渣。该流程实现了风钻爆破作业的集中专业化，大大缩减了爆破人员人数，落实责任，进一步提高了施工过程的规范化，便于现场监控管理，提高了作业效率。

4 运行效果和存在的不足

目前，凡口铅锌矿风钻爆破作业特别是采场切采、找边和风钻压顶爆破时，采用大范围大药量一次或分次集中爆破作业方式取得了不错的效果，节约了采场分层回采时间，降低了人工劳动强度，已逐渐成为采场回采过程中爆破的主要方式。然而爆破后部分采场存在贫损大的情况也应得到重视，必须及时分析找出原因，采取措施。然而将风钻爆破作业独立出来由爆破工用一个班次去完成，将原来每天的两班作业调整为三班作业，增加了作业人员数量和每天作业班次。特别是将爆破后作业点的安全检查处理和出矿出渣调整至夜班进行，而夜班作业人员普遍存在精神状态不佳的情况，增加了作业难度和安全风险，同时早班风钻凿岩作业内容与以往相同，只是增加了部分作业点附近零星支护作业，并未采取有效措施提高凿岩进尺和凿岩效率，整体劳动效率降低。因此，当前必须进一步探讨优化施工组织的可能性，使作业流程更加紧凑有效，或者采取先进的技术方法和设备，提高当班凿岩进尺和凿岩效率，从而提高整体劳动效率。风钻凿岩、爆破作业分开施工后，增加了大量的协调工作，各基层生产单位、相关职能科室必须做好相互协调配合，才能保证现场施工顺利进行。因此制定出合理的协调制度和协调方法，明确责任，将更有效的开展各项工作。

5 结语

火工材料的管理是涉及安全生产的重要一环，是一种刚性管理，而爆破作业现场是民用爆破物品末端管控的重要监管环节。为了更好的执行我国对民用火工材料使用过程的法律法规相关规定，进一步规范爆破作业流程，有利于对火工材料使用过程的全程监控管理，凡口铅锌矿根据现有条件，改进风钻爆破作业方式，成立专业的爆破施工队伍势在必行，并结合凡口铅锌矿目前的火工材料管理系统，通过一段时间的运行，取得了良好的效果，然而目前存在不少问题，还需进一步采取措施，优化完善。凡口铅锌矿应形成专职部门对民用火工材料全过程进行统一管理，建立“一体化”管理模式会更加有效。