压力管道安装质量的影响因素及其控制探究

郑立弢

（章丘明泉工业设备制造安装有限公司，济南250200）

1 影响压力管道安装的因素

首先，组成压力管道的各个元件或零部件。要做到在正式安装工作之前，对每个部分的组成元件进行详细检查。重点将检验的对象放在阀门管道和管件上，内容就是检查组成元件的材质，材料的密闭性和抗压性等一些基本的性能，并且要进行相应的测试试验[1]。在保证各组成部分的质量的基础上，再对组装的技术性问题进行下一步探讨。

在做好质量测验之后，接下来需要对管道的加工环节进行处理。在具体安装管道的过程中，要根据实际情况具体考察，也就是要具体问题具体分析。根据所要安装的管道的具体长度，对材料进行长度的切割和划分，需要注意的是在设计的弯道处做好管道的弯道处理。还包括进一步的加工工作等，这些实际操作的效果都会对最后的安装质量产生较大的影响[2]。

对管道进行加工处理之后，就要对各个不同部位的管道进行焊接处理。和加工环节不同的是，焊接工作是将不同部位的管道元件组合在一起，各个部位的连接点此时需要紧密结合，这样才不会因两边所受的压力不同导致安装的失败。具体来说，在焊接工作开始之前，要对所使用的各类不同的焊接材料进行系统全面的检验，在验收合格之后才可以登记入库。另外，要对焊接工作的操作人员的专业性进行要求，焊接工人需要持有相关部门考核合格的最基本的职业准入证书，专业性至关重要，这影响的不仅是工程的安装质量，而且还关乎操作者自身的安全。在压力管道安装期间，焊缝位置的选择、坡口加工作业、焊接管口组对工作以及焊接实施作业的开展情况都是影响管道安装质量的重要因素。

下一个环节，就是要对管道进行安装了。这一个步骤主要涉及管道的预制和阀门的安装等后续工作。在这个环节，就要求前几个环节的质量必须得到了有效保证。安装工作完成之后就是对管道的检验工作了，和第一个检验环节不同的是，这个环节是对整个管道的安装质量进行全面验收，主要是检查所安装的管道的质量是否与设计相同，能否达到前提设计的要求。检查的方面主要包括整体的压力测试，质量有无保证，焊接表面的质量检验以及外观质量检查这几个方面。

2 压力管道安装所需要的关键技术

关键技术和安装的环节相对应，首先就是在管道和焊接材料的选择方面。这两项技术是影响整个安装质量的关键性因素。在管道的材料选择方面，主要考虑的因素就是管壁的厚度和直径的大小等。一般来说，实际中使用的管道的直径大小的确定都要与实际情况相联系，也就是说，要与管道中流通的介质的种类、密度等因素结合起来综合考虑。而管道选择厚度的大小也要与流通介质的压力值和形式等因素所决定。而焊接材料的选择，应该依据母材的力学能力、焊接性能、化学成分以及配合压力容器的使用条件、结构特点、焊接方法等进行选择，并且通过有效的试验来确定。焊接材料选用应符合设计文件的规定，在同种材质焊接时，焊接金属的化学成分和机械性能应与母材相当。在异种钢焊接时，选择焊接材料的原则是尽量符合牌号较低的母材。在存放管理时，管道元件要采取有效措施，注意防雨、防潮，避免各类材料被侵蚀，在钢材到达时，应仔细检查，保证其符合各方面的要求。焊接材料入库前需要按照有关的焊接工艺进行系统的检验，所有的检验数值都需要符合国家的标准。当检验合格之后把这些焊接材料按照有关的规格进行分区存放, 使用时严格执行烘干、发放、使用、回收记录制度。

接下来的一个关键性技术就是要对压力管道的预制加工进行控制。根据实际的管道安装情况，一般来说在这个阶段会发生下列几种问题，首先就是安装情况与图纸设计不一致，这种情况出现的原因大多是因为在正式施工的时候，没有对施工图纸进行认真且详细的研究，导致预制加工的元件与本来的要求和规定不一致。还有相关的原因就是管道元件的材料本身的质量不符合规定，未达到正式的使用标准。除此之外，还包括对管道元件和材料的分割比例的确定不当导致的长度未能吻合，焊接时由于操作人员的技术水平不够专业，或者是操作中的失误导致弯管的要求不符合实际标准，造成资源的浪费。要想避免以上的这些问题，就要对相应环节的技术进行严格的要求，从而保证管道的安装质量。

还需要注意的就是，在管道进行整体的正式安装之前，要对所安装区域进行彻底的清洁工作，第一件要做的工作就是要将管道外壁的杂物及锈迹清理干净，还原其本身应该有的样子，并且下一步还要对其进行仔细的擦拭和保养工作，使其恢复到金属本该有的状态，同时也要防止新的杂物进入到管道之中，从而避免可能产生的堵塞管道的棘手问题。而且也要保证内壁的干燥环境，从而也就减少了腐蚀现象的发生几率。

3 压力管道安装的具体控制

根据上文所述，如果对压力管道安装时进行具体的控制，也要从安装材料的选择、过程的技术控制和完成后的质量检测这几个方面入手。首先是在材料的选择方面，材料质量是需要特别注意的方面。要想提高最后工程的完工质量，就必须要在材料的选择上把好质量关，对材料质量的选择进行严格的把关和控制。实际当中管道有很多不同的型号和规格，所以在选择上可能具有一定的复杂性和特殊性。且材料的具体选取，施工方是不能完全控制的，这在大部分的程度上取决于材料供应方的供货质量的好坏。很多施工方在进行采购的时候太考虑节约成本了，所以对于管道元件材料的质量要求并不是很高，或者说是与设计的不相符合。此外在验收入库过程中相应的工作人员可能也存在工作不认真的情况，这导致材料质量验收的最后一道程序没有走好。对此，必须要明确要求，对于检测到不符合质量要求的原材料禁止入库。

下一步的控制环节在于焊接过程。管道的焊接过程主要分成三部分，首先是焊前准备工作，然后是电弧的焊接，最后是对焊缝的检查清理工作。首先在施工准备工作上，电焊条的选取不仅要符合并且质量也要同时有保证，而且施工人员对于图纸的设计要有充分的了解且要有足够水平的专业知识，对现场的施工状况也要有足够的了解，且要进行合理的焊接工艺通过评定的方式来确定。

在焊接的工作过程中，要注意选用合适的焊条工作，且要检查正式工作前的焊条的整体情况，是否结构发生了变化等等。在规定的时间和温度内烘焙焊条，取出焊条放入保温桶内以便随取随用。根据焊工熟练程度、焊条直径型号、焊接层次、焊件厚度等来选择合适的焊接电流。角焊缝应在焊缝的端部起落弧点，大小符合标准，不要随便打弧，在打火引弧之后应及时从焊缝去拉开焊条，使得构件与焊条在一定间隙间产生电弧。在焊接的成品出来之后，需要注意对焊接的管道进行相应的保护。

4 结语

当然，本文探讨的都是理论部分，真正的对于压力管道的测试还要依靠实际的工作获得相应的反馈。对于实际情况的影响因素远不止这些，可能其中任何一个很微小的参数的变化都可能会对整个安装工程造成很大的影响。在人工可控的范围内做好监督工作，是目前为止成本最低但却最有效的方法。