简述钢筋工程隐蔽验收质量监督控制要点

■周彦宏

（广州市社会科学院）

引 言

钢筋工程属于整个建筑工程中的重要组成部分，且每个工程有关钢筋使用量和使用要求皆有所差异，并受到实际设计要求、国家相关标准以及工程造价等方面影响，导致钢筋工程各有不同。因此，在对其进行隐蔽验收质量监控过程中，需要体现实用性和针对性，保证要点分析准确，方法选择适宜，尽量降低操作风险，使整个验收工作能够按照要求规范化进行。

1 钢筋工程隐蔽验收质量监督要求

1.1 钢筋工程隐蔽验收内容

钢筋工程隐蔽验收工作内容较为复杂，在具体实施过程中，可以分为材质量检验、工艺质量检验、工程量验收三部分，每一部分验收工作皆必须符合国家相关规定以及具体设计要求，达到相应指标，否则需要继续整改。

（1）材料质量监督。材料属于整个钢筋工程隐蔽验收的基础环节，其质量控制至关重要。在具体实施过程中，包括原材料质量控制和一些预制件质量控制。其中，原材料质量控制主要为钢筋性能、规格、尺寸、生产厂家、出厂合格证等等，必须与设计选材具有一致性。预制件属于半成品，可以实施场外生产，还可以在施工现场加工，但必须满足使用要求[1]。对其进行质量检测时，可以采用抽样检测的模式。除此以外，为了提升钢筋隐蔽工程质量验收监督效果，在材料质量监督方面，尽量选择一些声誉较好的大型供应商，并借助一些外部检测部门力量，在降低原材料质量问题的同时，提高检测效率和精准度。

（2）工艺质量监督。钢筋工程隐蔽验收工作，需要加强对工艺质量监督。其一，保证工艺选择正确，能够满足质量要求，因此，可以在施工之前进行工艺试验和讨论分析，以最优质为最佳。这一工作开展必须综合考量工艺复杂性、操作难易程度、施工成本、质量影响等因素。其二，工艺实施时，应考量其操作规范性、是否达到预期、是否存在瑕疵，因此，可以加强与施工监理之间沟通，做好现场监管[2]。与此同时，所有相关工作人员必须持证上岗，并在操作之前接受相关方面专业培训和本次施工要求传达，形成质量意识。其三，严格按照标准检查工艺质量。不同工程面对的施工环境各有不同，施工工艺受到人员、设备、环境等因素影响，产生结果存在差异，但必须达到相关标准，否则难以保证质量。

（3）工程量验收。在新时期，钢筋隐蔽工程验收工作开展并不仅仅是指工程质量管控，还需与其他工作有效结合在一起，提高验收效果和价值，因此，需要做好工程量验收，为结算提供依据。工程量验收必须严格按照竣工图进行，并对存在差异之处进行标出，详细说明原因。如果存在工程量与实际不符的情况，必须由施工方说明原因，及时补充设计变更单，各方签字确认，以备留查[3]。在这一环节，需要使用相应的测量设备，填写工程量验收单，所以，必须保证测量设备精准，操作规范，及时进行工程量验收单填写，及时上交相关部门，做好审核和签收。

1.2 钢筋工程隐蔽验收质量监督原则

钢筋工程隐蔽验收质量监督工作开展必须严格遵守相关原则，保证隐蔽工程验收按照要求进行，从而减少因操作问题而导致的质量问题。其一，专业性原则。钢筋工程隐蔽验收工作开展必须有专业人员负责，对于一些需要参与其中的相关方，可以委派代表人员参与其中，但必须保证整个过程专业化，从而减少人为因素对验收质量的影响。其二，系统性原则。整个工程验收工作相对较为繁杂，具有一定周期，因此，必须合理设置验收计划，对于验收工作开展过程中质量控制要点进行分析和确定，然后加强有关方面检查，重点验收，做到验收工作有的放矢，提高实际质量控制效果[4]。其三，精细化原则。钢筋工程隐蔽验收工作必须加强细节控制，对于一些问题较为多发和较容易被忽略的环节加强投入，保证验收工作全面开展，精细化落实。其四，主观评价与客观评价相结合原则。通常情况下，隐蔽验收需要将外观观察结果和内在检测结果结合在一起，定量检验和定性分析相结合，提高实际验收效果。通过这一策略实施可以多角度获取隐蔽验收质量信息，增强评价合理性。其五，从局部到全部原则。钢筋工程属于整个建筑工程中一部分，但存在焊接、绑扎、弯曲、切割等等细节工作，必须由每个细节进行验收和检查，然后再到整体架构方面力学分析，从而加强质量控制。

1.3 钢筋工程隐蔽验收质量监督控制要素

钢筋工程隐蔽验收质量监督控制过程中，组成要素主要包括人员因素、设备因素、方法因素三个方面，其中，人员因素，主要是指参与验收工作的人员素质、态度、专业水平、工作经验等等，将会直接影响验收质量。设备因素，主要是指用于工程验收中的检测设备，包括一些测量设备、力学分析设备等等，必须保证其精准性。方法因素，主要是指验收过程中，可以采用抽样检测方法、感官检视、试验测试等方面进行检验，每一种检验方法皆需根据实际情况而定，保证其有效性。

2 钢筋工程隐蔽验收质量监督要点

2.1 钢筋进场质量监管要点

（1）检验程序设计。钢筋进场检验，属于基础检验环节，更是保证后续施工质量的关键环节。在具体操作过程中，可以按照如下程序进行：其一，由施工方和质检工作人员核对入场钢筋规格、型号、数量、质量证明文件、出厂合格报告单等是否齐全，是否与设计要求保持一致。与此同时，还要通过弯管检查，辨识钢筋是否形状合规、表明不存在严重锈蚀等情况，然后由相关方签字确认，以备留查。其二，根据相关规定，对钢筋进行取样检查，要求每个规格型号、每个批次在不超过60吨范围内，各选取一组样品，由指定检验机构负责检验，并提供检验报告，作为质量检验依据。这一工作开展，主要依据为钢筋出厂质量报告[5]。其三，钢筋不仅需要保证基本质量，达到生产要求，还要满足施工要求，因此，需要进行钢筋相关性能方面的检验，检验目的为确定钢筋是否符合现有工程环境。其中，根据抗震等级设计的框架和斜撑构件之中，纵向受力钢筋需采用带“E”的材料。具体抽样检测结果中，钢筋抗拉强度实际测量数值与屈服强度标准值比例必须保证在1.25以上，钢筋屈服强度实际测量结果与屈服强度标准值之比在1.3以内，钢筋在最大力下总伸长率部在9.0%以内。其四，经过检验之后，需要按照要求运送到指定地点，并根据保管要求进行规范化管理，防止钢筋受到腐蚀、碾压等破坏，影响其质量。

（2）检验注意事项。钢筋进场检验应该注意以下三点：第一，必须严格遵守先检后用原则，保证材料合规，质量过关，检验工作需要现场观察与试验检测相结合。第二，钢筋质量检测需要具有权威性，保证检测过程合规，检测设备精度符合要求，能够得出具有参考价值的检测结果，无论是施工方自己检测，还是相关单位代理检测，均需对其检测结果负责。第三，钢筋材料检测需要根据实际情况而定，尤其是一些要求较高的工程，在设计过程中，对于钢筋品质要求较高，可以根据需求情况，设计检测方法、检测内容和检测标准，只有达到标准的钢筋才可以在施工中应用[6]。

2.2 钢筋加工质量监管要点

（1）检查项目。钢筋加工质量检查工作开展，目的是为了保证相关构件符合国家相关规定，性能满足施工要求。其中，对于受力钢筋顺长度向加工后全长检测方面，主要对受力钢筋进行抽查，抽查量为总数30%，偏差在±10mm以内。关于弯起钢筋每部分尺寸检查，依然使用抽查方法，抽查量为30%，允许偏差为±20mm。箍筋和螺旋筋每部分尺寸检查，需要在每个构件上检查5-10个间距，允许偏差在±5mm以内。有关钢丝表面损伤情况，钢丝穿过压辊之后，需保证上下压辊间隙在2-3mm范围之内。钢筋间断尺寸方面，合理进行固定刀片与冲切刀片间水平间隙的调整，对于冲切刀片进行往复水平动作的剪断机，间隙设计在0.5-1.0mm范围内为宜。

（2）加工要求。实践过程中，需要对钢筋加工较容易忽视的环节提高重视，避免出现质量问题。通常情况下，箍筋和拉筋弯钩处理环节需要加强监管力度，有关方面常见形式为：箍筋一个弯钩135°，另外一个90°或者两个弯折角皆为90°。对于主控项目而言，一般构件箍筋弯折角在90°以上便可以满足要求，如果工程在抗震设计方面要求较高，两端箍筋弯折角均需要在135°以上。现场加工过程中，可以先对其一端制作90°弯钩，完成绑扎之后，使用扳手将其弯成135°[7]。与此同时，对于钢筋加工，为了防止破坏其内部结构，影响钢材性能，需要采取热弯，避免采取冷弯的模式。

（3）注意事项。钢筋加工过程中，需要使用专业工具，并且由专业人员负责完成具体工作，保证按照图纸和设计要求进行。尤其是一些重要构件，在加工完成之后，需要做好检测工作，检测结果达标之后方可使用。

2.3 应用过程质量监管要点

（1）接头质量检查要点。钢筋连接方式主要包括：绑扎连接、机械连接、焊接连接三种方式，需要根据不同情况合理选择连接方式。钢筋接头位置选择方面，需要尽量减少外界对其的影响，以受力最小处为宜。与此同时，还需对接头位置进行外观检查，尤其在抗震设防结构之中，梁柱端箍筋加密区范围之内应避免设置钢筋接头，以免影响其抗震能力，且不可使用搭接方式。如果实际施工过程中，在梁端、柱端箍筋加密区需要设置接头，无法回避，可以使用满足等强度要求的机械连接接头，钢筋接头面积不宜过大，保证接头面积百分率控制在50%以内。如果出现超出50%的情况，需及时进行协商解决，并在超限梁位置设置加固梁，增强结构稳定性。

除此以外，在现场钢筋机械、接头力学性能、弯曲性能验收过程中，首先，必须对质量证明文件和抽样检测报告进行核查，相关文件保证在有效期之内，一般为4年。在接头施工之前，需要进行工艺试验，对所有厂家的钢筋、连接件等进行试验测试，合格之后才可进行加工。接头试件来源为工厂实体，常用方法为：钢筋连接与安装检验批的原始记录中、隐蔽验收记录中需要使用文字和图片形式展示和记录，作为证明材料。对于使用电弧焊、电渣压力焊进行连接的接头，需要抽样检查[8]。假设同一批次之中具有5种不同直径钢筋，可在最大直径和最小直径接头中分别切取3个试件进行试验。接头外观质量检查工作较为直接，可以弥补试验检测的不足。例如对电渣压力焊接头进行外观质量检查，主要观察其是否存在轴线偏差过大、焊包缺乏均匀性、焊渣没有及时清理等情况。相关检查标准制定各有不同，以电弧焊中的搭接焊为例，焊接处钢筋轴线交角允许偏差为4°，焊接处钢筋轴线偏心允许偏差为0.1dmm，焊缝厚度允许偏差为+0.05d，焊缝宽度允许偏差为+0.1d，焊缝长度允许偏差为-0.5d，横向咬边深度允许偏差为0.5mm，在2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量为2个，面积为6mm2。总体而言，外观检查，需要检查清洁性、整齐性、协调性和密实性。

（2）钢筋绑扎检查要点。通过实践过程中钢筋工程隐蔽验收质量问题总结，钢筋绑扎方面需要加强监管。为了保证构件在每个方向受力较为均匀，梁柱箍筋弯钩设置时，应沿着纵向受力钢筋方向，错开设置，第一道箍筋与柱边距离保持在5.0cm以内。对于抗震设计中，框架结构框架柱箍筋加密区长度设计需要区别于其他设计，受到抗震等级的影响，以一、二级抗震等级设计为例，角柱应沿着柱高进行全部加密箍筋，底层柱根箍筋加密区长度需特殊设计，与该层柱净高进行比较，大于层柱净高的1/3。箍筋定位箍主要作用在于保证钢筋间结合紧密性和位置不变，因此，设计时需要保证其在3道以上，并按照测量要求选定位置，避免楼面混凝土浇筑完成之后，发生柱轴线偏差过大的情况。例如板上筋，根据规范，交叉点必须全数绑扎，绑扎方式多为梅花式，相比之下，板底筋受到施工条件影响，便利性较差，需要加强质量监管。钢筋垫块方面质量控制要点，需要保证其材料选择合规，且垫块间距适宜，避免间距过大造成支撑能力不足的情况发生。

（3）注意事项。钢筋连接与安装过程中，需要注重以下几方面，保证其质量满足要求。其一，在连接方式方面，需要合理选择，不可盲目，综合考虑质量需求、施工便捷性、施工成本等因素。其二，利用焊接模式进行连接，必须加强焊接方式、温度、压力等方面的控制，从而提升接头牢固性。其三，钢筋绑扎工作开展，必须保证绑扎材料、绑扎方式、绑扎力道的合理性，这样才能提升绑扎稳定性。

3 钢筋工程隐蔽验收质量监督保障措施

通过上述研究，对于钢筋工程隐蔽验收质量监督控制要点进行详细介绍，为了保证隐蔽验收质量监督工作顺利进行，需要制定相应措施，并提供一定条件，增强具体工作落实力度和效果。

3.1 组建专业的隐蔽工程验收质量监督队伍

钢筋工程隐蔽验收质量监督必须由专业团队进行，这样才能增强控制效果。其一，对于现有验收人员必须严格筛选，在具有一定资质的前提下，还需要具有一定工作经验，这样才能将理论与实践结合在一起，了解隐蔽工程验收，能够及时发现问题。其二，在隐蔽工程验收工作开展之前，需要组织相关方面碰头会，且所有参与验收人员必须参与其中，了解工程实际情况、相应检验标准以及质量控制要点，及时提出意见和想法，及时进行疑问解决。其三，钢筋工程隐蔽验收必须满足国家相关规定，因此，具体验收人员必须详细学习国家相关法律法规，了解工程施工所用标准和规范，作为隐蔽工程质量验收监督控制依据。除此以外，隐蔽工程验收需要一定周期，必须合理制定验收方案，按照方案如期进行，每次验收工作必须及时汇报，工作人员之间必须加强交流，总结验收工作开展过程中存在的问题以及所需条件，及时进行整改和补充，为后续工作开展奠定基础。

3.2 提高施工人员素质

我国在工程质量控制方面以预防为主，防治结合作为主体思想，钢筋工程隐蔽验收质量监督控制是为了增强结果评价的客观性和准确性。为了减少这一环节中的问题，必须加强施工人员培训和监管工作，提高其专业素质和责任意识，从而减少质量问题发生几率。关于有关方面工作开展，可以从以下三方面进行：其一，所有施工人员必须了解钢筋工程质量管理重要性，由监理部门、施工方等通过相关规定宣讲、视频播放等对施工人员进行认识提升和意识提升。其二，对于钢筋施工中常见质量问题进行讲解，并对控制方法进行阐释，通过正确演示，使具体工作人员提高操作能力，从而减少问题发生几率[9]。其三，加强施工人员管理，采取责任制模式，如果出现质量问题，必须详细查明原因，然后对工作人员进行追责，使其在工作过程中具有一定压力，能够增强质量意识。

3.3 建立实时监管机制

钢筋工程隐蔽质量验收应保持与时俱进，采用实时监管模式。简而言之，这一模式是由质量监管人员对工程进行实时现场监管，具体效果与随工验收具有相似性。但现场监管工作不仅体现管理作用，还体现服务性。如果发生一些疑难问题，可以为施工人员提供建议，帮助其进行沟通，寻求解决办法。尤其是一些隐蔽工程，只有完成质量验收，达到相关要求之后才可以开展下一道工序，因此，实时监管效果具有及时性和高效性特征。然而，在实际工作开展之时，受到工作环境限制、监管人员数量限制等方面的约束，实时监管需要大量人力、物力投入，具有一定困难，可以根据这一现状，针对整个钢筋工程中质量要点、问题多发环节、整个工程中重点环节等是实时监控，对于其他环节可以按照常规模式开展质量验收和监管工作。

3.4 提高质量问题处理能力

钢筋工程隐蔽验收质量控制过程中，将会存在一些未满足要求的情况以及一些质量问题，针对这一问题，需要由施工方负责整改，并限期完成整改，完成整改之后，由质检人员负责再次验收，如果未能按照要求完成相关任务，需要根据合同约定对其进行处理。即使完成相关整改工作，也要将这一情况纳入到绩效考核之中，作为评价施工方工作情况的主要指标之一[10]。与此还需同步进行问题原因分析，查明真相，作为奖惩工作依据。除此以外，钢筋工程隐蔽验收需要将竣工图纸、设计要求、施工表等作为实际依据，有关方面必须由施工方提供，因此，施工方必须按照要求提供所有资料，如果存在设计变更，必须标识清晰，以免验收人员误解，造成不必要的麻烦。总体而言，钢筋工程隐蔽验收质量监督控制，需要从人员、工具、方法、制度等多方面进行创新和改进，实现专业化和规范化，减少因人为因素、设备因素等造成的质量影响。

4 结 语

综上所述，钢筋工程隐蔽验收质量监督工作开展，必须遵循专业性、规范性、系统性和全面性原则，合理设计验收计划，从局部到整体，有效配置高素质的验收人员，减少人员操作误差，使用精准的检验设备，提高验收精准性。与此同时，还需要根据工程设计要求，结合抽样检测、试验测试等方法，从材料进场、材料加工、具体施工等方面加强监管，提高验收质量。除此以外，钢筋工程隐蔽验收必须采用定量检测与定性分析相结合的方法，从外观到内在逐一进行质量检测，做到精细化验收，精准化检验，从而提升隐蔽验收结果的公信力。