发动机装配过程工艺防错技术探索

黄宇航

（比亚迪汽车工业有限公司，广东 深圳 518122）

在当今社会，人们生活水平不断提高，车辆已经普及，且成为日常出行的重要工具。安全质量问题直接关系到人们自身的安全，所以我们必须重视生产的全过程。在发动机制造的整个过程中，发动机装配过程是重要的环节，因此，在研制过程中，必须加强防错技术的应用，保证车辆的质量。

1 发动机装配过程中存在质量问题的主要原因

在对发动机进行装配时，防错技术的应用过程中也会引起一些问题。下面将分析可能导致质量问题的因素，具体如下：

（1）在开展发动机装配工作的过程中，没有严格按照操作步骤展开。装配作业现场存在着施工规范不完善的问题，在指导工作中也会有漏洞的问题，在制造的过程中使用的数据信息存在问题，而且还会存在制造步骤不合理的现象，就会导致发动机装配的过程中存在质量问题。

（2）在发动机装配的过程中，存在着变化过大的问题，或者生产制造环境与有关的规定不一致、机械设备的精度低、设计安装工作不够科学、安装工作方式没有创新、控制程序运行的过程中缺乏稳定性等。在发动机装配的过程汇总，机械设备磨损严重。

（3）在装配过程中使用的工具多种多样，而且会产生误差。由于发动机装配中没有选择合适的工具，生产工作流程不规范，所用原材料不符合要求，而且工装规格存在一定的问题。

（4）在发动机装配工作中，测量是重要的环节，由于测量结果误差太大，测量本身精度不高，就会出现不能准确测量操作的问题。由于测量工作的方式不规范。

（5）发动机装配工作中存在人为错误问题，同样可以说，员工在施工技术方面的培训工作不达标，工作态度不端正，缺乏责任心，在装配操作的过程中使用的技术不当，操作上不能满足技术规定。员工在工作的过程中注意力不集中，员工的安全意识不强。员工在发动机装配工作缺乏工作积极性，加之加班和熬夜，工作上没有激情，发动机装配工作中存在质量问题是必然的。

2 对装配工艺防错技术要做好鉴定工作

由于发动机装配工艺差异是比较大的，在发动机装配的过程中，由于多种因素的影响导致漏装的问题或者错装的问题，这些都是技术性的问题，一旦出现，就要进行返工或者修理，这就必然会提高成本。在发动机装配的过程中采用防错技术，可以避免生产过程中的质量问题，有助于降低生产风险，维护生产安全。发动机装配过程中有关防错技术的内容具体如下。

（1）发动机装配过程应用的防错技术基本界定。发动机装配过程应用的防错技术是在产品生产的过程中存在质量问题，还需要投入资金处理，由此造成浪费。对于发动机装配中出现的常见问题，抑制类似质量问题的发生。在发动机装配过程中，采用防错技术可以保证装配工作的顺利展开，提高工作效率，减少浪费。

（2）发动机装配过程应用防错技术的具体情况。要注意从装配的具体需要出发将防错系统建立起来，还要对系统的运行情况加以验证，做好技术维护工作。防错技术的具体应用中，整个的过程标准化。此外，采用简单的防错技术与复杂的防错技术相结合的方法，可以对防错技术连续使用，有助于提高工作效率，使得各项工作快速完成。在发动机装配的过程中，采用防错措施，即在发动机的机加工线及装配线上，采用设备防错和人工防错相结合的防错形式应用较广，既有简单实用的防错手段，又有技术含量较高的高科技控制。防错应用于发动机制造过程的型号识别、装配验证、尺寸检测、泄漏测试、输送过程、工件定位、零件盛放等过程，从而避免众多的失效模式，保证发动机的制造质量。设备的运行效率就会有所提高，加之定期地设备维护，就可以减少设备维护工作的资金投入，工作的流程更加规范，防错系统的认识也得以增强。放错技术的应用中开展检测工作，对检测力度要予以加强，使防错技术本身在应用的过程中不存在缺陷。

在应用防错技术的过程中，应注意以下几个问题：其一，防错技术所发挥的作用是支持发动机装配过程，对于错误有提前预防的作用，还可以有效地控制装配。其二，防错技术在具体的应用中，不能防止低级错误发生，对于人为损坏的抑制能力不够。其三，防错技术的应用中，可以有效地降低出错的风险，但不能避免发动机装配过程中出错。

（3）发动机装配过程应用的防错技术类型。在发动机装配的过程中，机械设备的防故障技术与人工操作技术相结合。这种技术操作方法经过使用后效果很好，目前已经逐渐得到各企业的认可和使用。防错技术的应用中，主要是在汽车发动机型式试验中发挥作用，包括相关设备试验以及泄漏试验，采用这种技术效果很好，在安装操作中还可以准确定位。防错技术在这些领域发挥作用，装配作业中的误装情况降低，漏装的概率也有所降低，发动机的整体质量有所保证。

3 发动机装配过程中对防错技术的应用措施

（1）发动机装配过程中应用防错技术保障施工精度。在发动机装配过程中，很容易出现装配错误的问题。常见的预防措施是人工目视检查和分类检查。如果所采用的是生产线制造的方法，由于工作人员的视觉疲劳和劳动强度增加，在装配过程中识别误差的效率降低，很容易被工作人员忽视误差的存在。对于误差不能及时发现，也不能及时纠正，就会影响生产质量。如果是机械化生产和自动化生产水平相对较高的装配工艺，在生产线上有生产不同类型的零部件，为了防止不同类型的错装和漏装问题的发生，防止发动机装配过程中出现这些问题，避免了大量的故障问题，有效地控制了生产质量。

防错技术应用的主要用途主要包括三个方面。具体如下。第一，处于同一生产线上加工生产的零部件，由于类型不同，在开展发动机装配施工的过程中，就要采用防错技术，降低错误发生率。第二，处于同一生产线上加工生产，外形比较相似的零部件，在开展装配施工的过程中，采用防错技术，可以保证零部件的质量。第三，在同一生产线上加工生产的零部件，位置相同，在选择操作技术时，就要对生产环境以及零部件的质量要求予以考虑，在实施发动机装配时。

（2）发动机装配过程中对形状差异的零部件应用防错技术。以活塞环为例，在装配内部活塞环时，操作过程中就要采用防错技术，具体如下：第一步，是在加载杆的位置设置大量的活塞环，确保加载的位置准确。第二步，准确设置活塞的位置，要考虑到活塞环的自身结构特点。活塞有两个端面，一面是有标记的，另一面是没有标记的。根据标记与成像之间所存在的差异，采用视觉传感器对其进行检测。在装配活塞环前，要检查活塞环的标记位置。在运行检测系统的过程中，要设置标准图像，并使用视觉传感器表示，获得的图像与标准图像进行比较。采用这种方法可以判断活塞环装配操作的姿态，最终确定活塞环装配操作的正确区域。

4 结语

综上所述，防错技术在发动机装配过程中的应用，可以有效地降低装配过程中的错误发生率。发动机装配的过程中出现的错装或者漏装的问题是较为常见的。当存在这种质量问题时，由施工人员处理，提高处理效率，保证发动机装配工作的顺利展开，降低成本。此外，还可以避免装配过程中出现材料浪费的现象。