设备全生命周期管理方案研究

刘海涛

（大庆油田有限责任公司采气分公司，黑龙江 大庆 163000）

石油是国家重要的战略资源和居民生活必需品，在国民经济发展中发挥着重要作用。自从中国加入WTO 以后，国内成品油需求不断上涨，美国埃克森美孚、壳牌、道达尔等一些国际大型石化企业进军中国市场。中国石油企业面临国内外市场竞争，随着石油勘探不断深入，石油所需的机械设备越来越多。一直以来，油田企业存在机械设备管理费用高、资产利用率低、设备老化等问题，不仅造成了严重的浪费，而且一定程度上制约了油田企业的发展。因此，通过全生命周期管理，对机械设备的各个环节进行管理，降低设备的损耗，实现设备生产最大化利益，才能提高油田企业的生产效率和经济效益。

1 全寿命周期管理阶段

全寿命周期管理包括了资产管理和设备管理2 个方面，所以也称设备资产全生命周期管理。全寿命周期管理以企业生产任务为总目标，对企业所需设备进行可行性研究、设计制造、安装、使用、管理维修以及报废处理等全过程进行管理，从而最大限度提高机械设备的使用价值，降低企业生产所需成本。设备全生命周期管理包括前期管理、运行维修管理、后期管理3 个阶段。

1.1 前期管理

设备的前期管理只要对企业生产所需设备进行可行性研究、设备选型、建立采购审批程序、合同管理、安装调试、验收、试运行期间的设备初期管理。可行性研究、设备选型直接决定了设备质量和生产效率。近年来，随着计算机、信息技术、传感技术等现代信息技术在机械制造领域的应用，极大地提高了机械设备的生产效率。以钻机设备为例，一套钻机包括起升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、控制系统以及各种辅助设备，一套钻机少则千万，多则上亿，前期投入的成本比较高，后期维修难度比较大，维修成本比较高。企业在前期进行可行性研究的时候，需要综合考虑到各项因素，确保投入的机械设备产生的经济效益超过前期采购以及维修成本。确定设备选型以后，还需要选择采购企业，由于油田企业采购物资价格比较昂贵，企业必须完善采购方案，采用公开招投标的方式，选择质量可靠、有实力的生产厂家。设备采购完成以后，企业需要将一些暂时不用的设备放入仓库，便于新设备采购回来以后，立即进行更换。因此，前期要做好库存管理，避免设备采购以后，无法更换设备，影响到企业正常生产。设备安装以后，还需要进行调试，检查设备是否存在问题。

1.2 运行维修管理

设备运行维修管理是设备全生命周期管理的关键，该阶段主要包括设备运行工况检测、设备维修、状态评估以及更新设备。运行工况检测内容包括设备巡视、调试、信息录入、操作设备；设备维修是根据设备工况检测，对设备进行维修或者诊断性试验，判断设备故障存在位置和原因，从而对设备零部件进行更换或者维修；状态评估指通过检测维修对设备性能进行检测、分析，判断设备当前的性能和未来可能发展趋势；更新设备是根据设备的性能，判断设备未来使用时间，从而及时更新或者更换新的设备，以免影响到企业正常生产。目前我国油田开采已经进入深井作业，油田开采深度不断深入，钻机在钻进过程中遇到各种地质岩层，增加了钻进的难度。通过运行维修管理，可以及时发现设备存在的故障或者设备损伤程度，确保设备在生产过程中处于最佳状态，避免设备在运行期间出现故障，从而影响到油田企业的开采，给企业生产带来影响。

1.3 后期管理

所有的设备都有一定的使用周期，设备到了使用年限，企业必须进行更换或者报废处理。油田企业大部分都是大型的机械设备，这些机械设备由很多个系统构成，部分机械设备通过检修、保养和轮换，还可以继续使用。在更换新设备的时候，可以继续使用该零部件，从而降低企业采购成本。设备报废处理是设备管理的最后环节，由于机械设备的使用比较长，已经到了生命的终点，在运行的时候，该设备运行故障已经影响到其他设备的正常运行，即便对设备进行维修，设备还可以继续使用，但是已经无法发挥其作用，且维修成本远远大于换购成本。因此，需要将设备进行报废处理。企业必须建立完善的更换和报废流程，以免酿成安全事故。

2 设备全生命周期管理方案

2.1 实施设备信息化管理

在当今信息时代，信息技术已经广泛应用在社会各个领域，改变了人们的生活、生产方式。油田企业的资产管理涉及面广、资金数量庞大，一定程度上增加了全生命周期管理的难度。因此，建立设备信息化管理平台，将油田企业所需的全部设备录入到信息系统，通过信息系统统一对设备进行管理。以中石油为例，中石油作为特性国有企业，企业规模大，产业链比较长，中石化较早的开始实施企业信息化建设，按照统一规划、统一标准、统一设计、统一建设和统一管理的原则，将企业各个独立分散的系统进行统一建设。根据企业生产运行业务，中石油在统一信息平台的基础上分别建立勘探与生产技术数据管理信息系统、油气水井生产数据信息管理系统、工程技术生产运行管理系统、电子商务系统、资产管理信息系统等，确保企业整体生产数据信息的完整。中石油资产管理系统采用ERP 系统，该系统具有高集成性，可以实现人、物、财、信息等资源的整合优化。采用模块化设计方式，可以根据企业资产管理需求，不断扩展新的功能模块，提高整个企业资产管理信息系统的应变能力。通过企业资产管理信息系统，可以及时了解公司的设备工况、状态，并根据各个油田的实际开采情况，及时调配机械设备，提高机械设备的利用率，避免机械设备闲置。同时根据油田开采的需求，及时采购所需零部件，比如油田钻头，开采磨损比较大，更换比较频繁，资产信息管理系统可以根据钻头的库存信息，及时采购，以免影响到企业正常生产。

2.2 完善企业设备管理制度

设备使用寿命跟设备的管理养护分不开，因此企业必须建立科学的设备管理制度。（1）企业必须建立设备技术档案。详细记录采购、使用、维修、保养、更换等过程，包括设备采购人员、采购厂家、产品使用说明书；设备检修时间、检修人员、检修地点、设备检修原因、设备保养时间和人员等信息。设备技术档案是设备使用和维修的前提和基础。（2）建立设备使用制度。油田企业必须建立完善的设备使用制度。石化产业属于危化品类，正确操作机械设备关系到油田生产安全。因此，操作大型机械设备人员必须持证上岗，没有职业资格证书的人员坚决不能上岗，并明确各个工种作业的技术标准和技术规范。建立机械设备维修保养计划，根据机械设备的实际情况，采用定期或者不定期检修方式，避免设备过度检修，造成设备的损伤。（3）落实安全生产责任制。安全是企业的生命线，企业必须高度重视安全生产。将安全生产责任从企业上层到中层以及基层层层落实下去，让企业从上之下，营造安全生产的氛围，每一个员工都意识到安全生产的重要性。

2.3 加强企业各类设备作业人员的培训教育

当前制造业正处于转型升级阶段，制造业逐渐向智造发展，机械设备的自动化、智能化水平不断提升，对设备操作人员提出了更高的要求。因此，企业在引进新技术和新设备的时候，必须组织所有作业人员和管理人员进行培训，让他们了解机械设备的构造、特点、工作原理、操作要点，让他们掌握操作技术要领，在操作中减少误操作的可能性。其次，企业要加大安全生产教育培训，每年企业安排安全生产责任人或者安全管理人员进行培训，提高安全管理人员的综合素质。

3 结语

全生命周期管理从设备的前期可行性、中期运行检修以及后期更换报废进行全过程的管理，可以最大限度发挥出设备的价值，降低企业生产成本，提高企业经济效益。因此，企业必须建立相对完善的设备全生命周期管理方案，尽最大限度延长机械设备的使用时间。