王利鹤,赵永来,高 伟,牛文学,张 艺,吴朕国
(内蒙古农业大学职业技术学院,内蒙古 包头 014109)
随着国家汽车生产和消费政策的调整,我国汽车产业呈现爆发式增长[1],为适应社会发展的需要,汽车后市场急需一批素质高、专业过硬的维修人员。然而,当前汽车类专业教学仍以传统讲授和期末考试考查为主[2],辅之多媒体及实物教具,学生对于汽车基础知识仍难以完全掌握。
传统教学模式,任课教师授课进度慢,理论与实践结合性较差,教学效果不显著,学生对抽象的理论学习内容缺乏积极主动性,学生毕业之后,进入工作岗位不能将学校学习的知识转化为技能从而直接上岗,一直以来是任课教师寻求突破的难点[3]。
3D 打印技术的不断发展,在产品设计开发的过程中该技术的应用也变得越来越广泛,目前主要用于航空工业、汽车工业、专业设计和医疗外科等领域。作为一种快速成型技术,具有打印速度快、材料类型多、精度高等优点[4],国内外研究人员尝试将3D打印技术应用于教具领域,提升教学效果,进而实现职业教育的发展与转型[5-8]。
笔者认为:3D打印应用于《汽车新技术》实践教学中,有助于深化学生对于解剖位置的空间理解,建立三维立体的形象思维,提升学习乐趣及效率,从而提高教学质量。
本文组装的 3D 打印机型号是 ANYCUBIC Kossel,是开源 RepRap 3D 打印机 Prusa Mendel 的第三代机型。相对于 Mendel 一代和二代的版本,第三代结构简单,造型更趋向于产品化,产品参数一览表如表 1 所示。我们组装后要进行固件的烧录,虽然固件是厂家根据现有机器进行调试后,进行相对完善的修改后才提供我们进行烧录使用的。但我们进行组装使用时不可避免会有微小误差,有些重要参数,在调试时需要修改。
表1 产品参数一览表
目前可实现商业用途3D 打印技术主要有3种: 光固化成型、熔融沉积制造、选择性激光烧结[9]。而本篇论文涉及到的打印机选择以熔融沉积制造类型。打印过程简略的划分为“三维建模—实体模型分层切片—打印”3个阶段。
(1)三维建模
打印伊始,需要利用建模工具完成模型的建模。目前,简单实用的建模工具有犀牛、3Dmax、SketchUp;工业零件的建模用ProE、UG、Solidworks、CAD等;人物雕刻的建模用ZBrush、Maya等。建模工具的代表软件多种多样,可以根据建模特点及软件熟练程度选择软件。以转子发动机的Solidworks2012建模为例,具体步骤如图1~图2所示:先用Solidworks2012绘图软件绘制零部件转子的草图,然后进行拉伸处理,生成立体图,如果尺寸有错误,需要返回草图界面,进行参数修改,绘制好后,保存为stl.格式。
图1 建模基本步骤:草图绘制
图2 建模基本步骤:生成立体图
(2)实体模型分层切片
切片软件的主要作用是将模型分层切片,根据模型形状生成不同的路径,从而生成整个三维模型的GCode代码,可导出方便脱机打印,导出的文件扩展名为“.gcode”,利用SD卡、USB2.0或网线接口接入3D打印机就可以打印了。以Cura软件为例,切片过程如图3~图6所示:首先,打开Cura软件,添加stl.格式三维零件模型,添加成功后,适当的调整三维零件模型位置,待打印参数设置完成后,软件就可以自动生成G代码,只需要保存G代码即可。
图3 分层切片基本步骤:添加文件
图4 分层切片基本步骤:模型调整
图5 分层切片基本步骤:设置打印参数
图6 分层切片基本步骤:保存G代码
(3)进行打印
将Cura软件生成的代码通过上述方法,下载到3D打印机控制软件内,与此同时,设置热床和加热喷头到指定温度,待PLA材料融化后,按照GCode代码要求,打印堆积成型。打印过程如图7所示:
图7 打印过程
本文设计了“3D打印汪克尔转子发动机实验教学台架”,各零件均有上述操作打印而成。在实践教学过程中,既可以将各部分零件按照顺序摆在实验台架上,用于教学展示,还可以组成拼装,通过手摇来演示转子发动机的工作过程,如图8所示。
图8 组装实验教学台架
在理实一体化教学的要求下,如何提高高职院校教师的实践教学能力及教学质量,最大可能提升学生的学习积极主动性,显得十分重要。笔者及学生通过实践和探索,尝试将3D打印技术在《汽车新技术》课程实践教学中的应用及教学改
革实践得以实现,并且在《机械制图与CAD》《汽车构造》课程的实践教学过程中起到了很好的教示作用。