浅谈磨粉机的操作与维护

刘 娜

（河南省南阳市质量技术监督检验测试中心，河南 南阳 473000）

目前，在相同种类面粉生产和制作过程中，如果使用不同的操作和生产方式，获得面粉的质量和效率都会有较大的差别。在日常面粉生产过程中，对同类型的小麦进行制粉生产，如果用不同的操作方式对磨粉机进行操作，最终的出粉率和面粉灰差别分别为2%和0.2%。在生产过程中，每吨制粉消耗的电量在8～10度左右。为降低生产成本、提高生产效率，应该逐步调整优化原有的磨粉机操作方式，改进生产工艺、生产方法，力求同步实现降本提质增效。

1 选择合适的人选进行必要的培训

在选择合适的磨粉机操作方式时，应事先对操作人员进行必要的操作培训，要求操作人员能够正确操作磨粉机，保证磨粉机在正确的操作指令下进行面粉生产。面粉企业在对操作人员开展培训过程中，应对设备组成结构、运行方式和基本知识进行专业的讲解，同时要求人员掌握操作流程，如物料流向、磨口作用等，目的是提升设备的磨粉效率，保证磨粉质量符合要求。

2 合理控制入磨流量

在对磨粉机进行入磨流量控制过程中，应根据磨粉机流量生产范围，为磨粉机制定合理的控制方式。使用合理的操作方式，能够最大限度提升面粉入磨流量。目前，在控制入磨流量过程中，对原麦的软硬度等通过触摸、口感等方式进行比较，据此对面粉的入磨流量进行控制。在设备启动30～40 min后，可以不断提高入磨流量，待入磨流量达到最大值后，保证设备在该状态下持续运行，防止对设备调整导致入磨流量受到影响。在对入磨流量控制过程中，应控制温度、湿度等条件，防止上述客观因素对入磨流量产生影响。另外，在控制入磨流量过程中，如果物料上升速度和浓度发生变化，通常需要调整风网的入料方式，保证物料入磨流量控制在合理的范围内。

3 各系统轧距的恰当调节

3.1 开机前的静态调节

在磨粉机处于静态状态下，应对设备内各系轧距进行适当的调节，主要按照以下流程进程操作：首先，对初期的轧距进行调节。通常在完成磨粉机组装或新辊装配后，将轧距位置归零，便于调整轧距，防止轧距在发生变化时，处于物料状态中两磨辊不会发生摩擦；其次，喂料机在静态状态进行调节，目的是保证物料进入喂料机后能够均匀进入磨口。在对喂料机调整过程中，将枢杆叶片固定在防护板孔中间点上，同时喂料门应与喂料辊保持平行状态；最后，在调节供气测试遥控气动开关过程中，需要对喂料机与离合轧设备通过手动方式强行推离轧原有位置，并保证其他设备在自动状态下工作。

3.2 运转状态下的调节

在设备平稳运行后，开启气动遥控开关，磨粉机会进入到自动运行状态中。在物料进入ⅠB时，操作人员手动进行离轧操作，在物料进入到设备后，才能进行设备运转状态下的调节工作。

在调节过程中，首先调节ⅠB螺钉与轧距的位置，使物料生产过程出现稳定的剥刮率，防止物料不均匀进入到设备内的情况。然后，由前到后检查轧距位置，主要对物料产生的过程进行检查，保证物料在设备内能够顺利制粉。在调整喂料机时，要求对其位置平衡状态、弹簧张力等情况进行调节，保证物料在料斗中稳定在变化范围内，最终获得良好的物料生产状态。物料的高度一般控制在料斗高度的1/4～3/4范围内；如果物料流动性较好，可将物料料斗高度控制在1/3～2/3范围内。另外，在设备运行状态下，操作人员应注意轧距表上螺栓紧实情况，防止设备运行导致轧距发生变化。

对物料色泽、入心纯度等用肉眼进行观察，同时对物料完成的分级提纯效果进行观察，保证入料口的入料速度和均匀度控制在合理的范围内。在物料进入到设备中进行磨粉时，对物料的磨皮是否出现切丝等情况进行观察，确保面粉质量到达要求。操作人员通过用手握住物料对其温度和干湿程度进行检查，同时检查磨口对物料的研磨质量、磨损情况。为获得良好的研磨效果，物料研磨温度一般控制在5～10 ℃范围内，物料温度在50 ℃以下，防止面粉出现筋力变差、发粘等问题。

对设备使用不同的操作系统，应了解系统的功能和物料特点，使物料生产过程产生良好的生产效果。在皮磨系统中，麦粒在经过皮磨系统处理后，不仅应保持麸皮有较高的完整性，而且使麸皮与胚乳产生良好的分离效果。在物料完成皮磨处理后，用手对物料的温度和软硬度进行检查，同时在手掌搓动，对麦芯、渣粉等情况进行检查。在上述检查过程中，ⅠB产生的剥刮率和取粉率分别控制在35%～40%和3%～5%范围内。ⅡB对物料产生的剥刮率和取粉率分别控制在45%～50%和5%～6%范围内。在对物料皮磨效果的检查中，用手能够直观对其温度、软硬度进行检查，从而对面粉的生成效果有直观的感受。在对水分较高的物料进行皮磨处理时，通过对磨口进行加紧处理，就能获得良好的剥刮率。在物料进入ⅡB处理时，为保证不同处理阶段麸皮的完整程度，应加入打麸机进行麸皮处理。另外，在磨粉机运行过程中，为获得更好的剥刮率，应根据设备的承受能力不断加紧磨口。在物料进入到ⅢB处理时，由于受温度升高的影响，其剥刮率和取粉率分别为45%～55%和4%～6%。对水分含量较低的物料进行皮磨处理时，磨口的紧张度较低，为获得较好的剥刮率，应使物料温度升高到合适的范围内，最终产生的剥刮率和取粉率分别控制在15%～20%和1%～2%范围内。在物料进行细皮磨处理后，用手对其进行检查，如果有面粉出现，说明物料处于混浊状态。

使用渣磨系统处理物料时，物料应为带有麦皮的胚乳颗粒，其颗粒度和皮层含量处在较低的水平内。在进行物料处理时，应控制好处理过程的温度，同时在物料研磨过程中，用较小的力度经皮层与胚乳产生分离。在用手对产生的物料进行检查过程中，如果物料呈现粉状物质，证明取粉率控制在15%～20%范围内。

在心磨系统对物料处理时，主要由皮磨、渣磨和清粉系统完成对物料的处理过程。在前路心磨处理物料时，主要对低灰分优质的胚乳进行研磨处理，在研磨过程中，使用的轧应处在较紧的状态下，目的是获得良好的取粉率，从而尽快获得质量良好的面粉。在物料研磨过程中，用手对产生的纯白色物质进行检查，如果物料在用力握紧后呈现团状状态，说明其取粉率在55%～65%范围内。在中路进行物料研磨时，用手进行同样的操作，其物料取粉率在45%～50%范围内。在后路进行物料研磨过程中，磨口应处在较松的状态下，同样用手进行检查后，如果物料的状态维持在40%以上，证明物料的取粉率控制在15%～25%范围内。

通过耳听的方式，对光辊摩擦产生的声音进行辨别。如果出现较高的尖叫声，说明有较多的粉球粘聚在光辊上。如果物料的含水量较多，并且磨辊的凹腰和中心位置较高时，物料处理过程极易出现缠辊的问题。一旦出现缠辊的情况，设备产生的声音主要由设备振动产生的噪声组成。在物料处理过程中，操作人员应及时注意电表内电流的变化。为保证物理处理过程处于稳定状态，电流应控制在合理范围内。如果电流发生较大的波动，磨粉机设备的生产效率会受到影响。

4 强化工艺效果的检验和测定

为提高物理处理质量和效率，操作人员应强化工艺效果的检验和测定过程，目的是不断对设备生产技术和条件进行优化和完善。在对工艺效果测定过程中，应对磨粉机的物料进料速度、质量等条件进行调整；同时在ⅠB物料处理过程中，对物料的含水量、软硬度等条件进行综合测定。另外，对物料的研磨效果、剥刮率以及取粉率进行测定。在上述测定过程中，为获得较好的磨粉质量和效率，通过计算机对磨粉过程产生的数据进行分析比较，从而对物料处理过程的轧距、进料量和进料速度等作智能化调整。

5 定期对设备进行维护与保养

为获得稳定的物料处理质量和效果，操作人员应按照以下要求，对生产设备进行定期维护和保养。

在规定的时间内对气源工作状态进行检查，防止通气管道出现排气的问题。另外，应对空气净化系统进行检查，检查的内容包括冷却干燥器、水分过滤器等工作状态，并定期对设备产生的油渍进行处理。还应对油雾器中油位的高度和滴油速度进行检查，防止气缸设备由于磨损导致使用寿命减少。

在规定的时间内对传感器进行检查，主要对其灵敏度进行检查，防止物料进入速度不受控制导致堵塞进料口。

检查气动离合器的驱动带、橡胶弹簧等是否被挤压，保证设备产生稳定的动力。

在规定的时间内，对轧距设备进行检查。通过对离合轧和轧距进行检查，防止磨粉机运行状态出现问题。由于轧距对喂料机的运行效果具有直接影响，需要对轧距进行适当调节，对出现磨损的磨辊及时更换或维修。如果需要对设备内的主轴承进行更换，为保证轧距控制在合理的范围，新的轴承中磙柱与外磙道距离应控制在0.095～0.14 mm范围内。

作为处理物料重要的组成设备，检查人员应定期对磨辊进行维修，及时更换无法继续使用的磨辊。磨辊处于高负荷使用状态，则其齿辊前路和后路的最长使用时间分别为2个月和3个月。在磨辊日常使用过程中，为降低磨粉处理过程产生拉丝的费用，应对新使用的磨辊中的拉丝进行钝化处理，同时搭配原有的辊设备，保证磨粉生产过程产生较好的工艺效果。

6 总结

综上所述，在对磨粉机进行日常操作和维护过程中，应根据磨粉机的运行方式、工作状态等情况，实施正确的操作方式和维护方案，保证磨粉过程获得良好的质量和效果，确保产生良好的经济效益，并为后续生产提供参考。