自密实混凝土的制备及浇筑施工技术

张 转 院

(山西四建集团有限公司，山西 太原 030006)

0 引言

随着我国建筑施工逐步向绿色智能的方向发展，标准化、产业化的装配式建筑符合可持续发展的理念，也是当前我国经济发展的客观要求，势必成为未来建筑业转变和发展的方向。

在装配式建筑中，部分构件需要工厂预制，现场拼装，则拼接部位的做法是施工质量控制的重中之重，其中大型钢柱脚底板与基础的连接尤为重要。

鉴于柱脚底板和基础支撑面之间的填充层厚度小，断面狭窄，无法振捣，灌注所选用的自密实高性能混凝土必须具有很高的流动性，达到自流平填充的效果。同时还需保证自密实混凝土质量均匀，灌注充盈，不浮浆、不泌水、不离析。因此，有必要对自密实混凝土的制备及施工开展详细技术研究。

1 自密实混凝土配比设计

1.1 自密实混凝土性能要求

自密实混凝土拌合物对流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性都有较高的要求，其各项性能指标应按表1严格控制。

表1 自密实混凝土主要性能指标

为了满足自密实混凝土的特殊要求，其配合比的设计应满足如下基本要求：

1)自密实混凝土配合比的设计必须满足填充灌注施工流动性的要求。

2)不同工程所用的自密实混凝土应充分考虑填充层厚度、结构特点及环境温度进行设计，确保力学性能、体积稳定性和耐久性。

3)自密实性能指标应满足装配式柱脚结构的要求。

4)配合比的设计应考虑水胶比对自密实混凝土强度的影响，同时考虑水灰比对自密实性能的影响。

1.2 自密实混凝土试配及拌合物试验

为了保证自密实混凝土的工作性能，使用施工采购原料进行试配。由于工程要求混凝土强度一定，则配合比设计时将水灰比和骨料用量保持定值，仅改变减水剂、增稠剂和改性剂的掺量，配制4种混凝土，并检测不同配比混凝土的力学性能，见表2，表3。

表2 自密实混凝土试验配合比

表3 自密实混凝土各项性能测试结果

试验结果表明：对于装配式结构柱和基础顶板的灌注连接，4种自密 实混凝土坍落扩展度均可保证混凝土能填充整个底板，但若混凝土坍落度过大，则容易出现浮浆现象，进而导致填充层混凝土粘结不紧密，失去灌注意义。综合考虑配比3的坍落扩展度可控制为约650 mm，既保证了自密实混凝土的灌注填充要求，又能很好的控制拌合物工作状态。

此外，从试验的离散情况来看，粗骨料的粒径和级配对自密实混凝土的材料强度至关重要，在原材料的质量上应严格把关。

2 自密实混凝土施工流程及要求

灌注自密实混凝土前，应确认钢柱标高及垂直度满足要求，检查液压千斤顶受力状态及工作性能，确认模板与钢板或基础顶面之间的缝隙用土工布或海绵封堵后，方可进行自密实混凝土浇筑，施工流程见图1。

2.1 模板安装

模板应安装在基础顶面上，同时结合压紧装置进行加固，注意以下问题：

1)模板应具有足够的刚度，能够承受混凝土的侧压力而不产生过大变形。外侧模板可以采用栓接或焊接的连接方式。2)若采用分块模板，则在交接边应平整连接，不得出现错边。3)浇筑前检查堵漏情况，但堵漏材料不得侵入自密实混凝土层内。

2.2 基础顶板预湿

由于基础顶板是混凝土材料，极易吸水进而导致新旧混凝土交界面开裂。浇筑前1 h，应使用喷枪从浇筑孔喷水，确定顶板湿润，但不得进行明水、积水。预湿4 h必须进行浇筑。

2.3 搅拌

搅拌时，应投入骨料和水泥后干粉预拌1 min，再按配比加入水和外加剂，并持续搅拌2 min。冬季施工时，自密实混凝土的搅拌时间可延长50%。拌合物必须经过鉴定，确定其坍落度、泌水性及温度后再正式生产。

2.4 浇筑

1)浇筑前，应检查柱脚底板的压紧状态，防止浇筑过程中的变位。浇筑应紧随底板精调之后进行。

2)混凝土拌合量按需确定，保证每个柱脚下的自密实混凝土一次浇筑，不得终止。

3)自密实混凝土强度达到10 MPa或12 h后，应确保混凝土微膨胀完成，方可拆除压紧装置，但钢柱限位装置仍要保留，避免钢柱垂直度偏移。

3 结语

现阶段，自密实混凝土是连接预制构件与混凝土基础的首选材料，其施工质量直接关系到上部结构与基础传力的性能。在实际的施工过程中，施工人员应做好施工前的准备，严格遵守施工工艺的标准要求，这样才能达到更好的施工效果。