航天QC小组在发布过程中的常见问题解析

/航天材料及工艺研究所

航天型号研制系统工程的复杂性和高风险性，决定了产品质量是重中之重。质量控制（Quality Control）小组活动作为全员参与质量管理实践的重要形式，在航天型号研制和生产过程中得到了广泛的应用。笔者根据多年开展QC小组活动的实践和组织工作经验，并结合近5年本单位航天“问题解决型”QC小组在成果报告发表过程中反映出来的问题进行解析。

一、问题多发步骤分析

航天QC小组活动具有鲜明的航天特色，主要针对型号研制生产中的薄弱环节进行攻关，过程中提倡创新，重视成果推广和知识共享，并不断推进技术、管理水平的提升。小组活动遵循PDCA循环，按活动程序不同，问题解决型QC小组活动程序一般分为自选型目标和指令型目标活动程序2种，两者均包括“4个阶段、10个步骤”，主要区别为指令型目标值是上级指令的，不需要进行现状调查，但必须进行目标可行性分析。通过对近5年发表的QC活动成果进行统计，90%以上选择自选目标活动程序。

按照自选目标活动程序的10个步骤，利用调查表和统计图对近5年参加发表的29个自选型QC活动成果中发现的问题进行分类汇总（见表1），发现问题多发的活动步骤主要存在于选择课题、分析原因、现状调查、要因确认、制定对策、制定巩固措施等步骤。在此，笔者重点针对这几个常见问题进行解析。

二、问题解析

1.选择课题阶段

在航天QC小组成果报告中，选择课题一般按小组简介、产品简介、选题理由和活动计划等4个部分进行阐述。

小组简介一般以表格的形式对QC小组基本情况进行介绍，通常包括小组名称、成立时间、登记号、小组类型、活动时间、小组成员及组内分工、活动次数等。表格填写时应注意，小组类型应具体到现场型、攻关型、管理型或是服务型，不能直接归为问题解决型；活动时间应包含巩固期；小组可以不是当年成立，但注册时间必须是当年，并根据管理需要每年重新注册一次，半年以上停止活动的小组应予以注销；小组成员以3～10人为宜，组内分工应针对QC小组活动的每个环节进行细化，不能简单地按方案策划、方案实施等进行分工。

选择课题宜小不宜大，尽量选择小组成员凭自身力量可以解决的课题。在阐述选题理由的时候，应直接写出选择课题的目的、必要性及紧迫性，避免陈述过多、数据或图表化分析过少。同时，课题名称不宜过长，应尽量以特性值表达，简洁、明确、一目了然地针对所要解决的问题。课题名称设定的常见问题见表2。

活动计划表应放在选题理由之后，日程安排应随着所选课题的轻重缓急而变化，不能太过主观，且活动时间应包含巩固期，不同阶段的活动时间不能发生重叠。活动过程中要对活动实际实施情况进行跟踪，确保活动计划时间与活动实际开展时间保持一致。

2.现状调查阶段

现状调查的目的在于把握问题的现状，了解问题的严重程度，同时找出问题的症结所在，为设定目标提供依据，一般按数据收集和数据分析2个步骤进行。在航天QC小组活动中，小组成员一般通过查阅研制生产档案，到生产现场进行跟踪、测量等方式进行数据收集，在收集数据时要注意：一是用数据说话，注意收集数据的客观性，防止只收集对自己有利的数据；二是注意数据的可比性，通过数据的比较反映关注问题的严重程度；三是注意数据的时间性，调查数据应为最近时间段的数据，不要使用几年前的数据。完成数据收集后，小组成员一般采用分层法与调查表、排列图等统计工具结合的方式，对收集的数据进行分析，要求至少对2个层次以上开展分析。常见问题解析见表3。

表1 近5年QC成果发表问题数统计情况

表2 课题名称设定的常见问题解析

3.设定目标阶段

设定目标是为了明确QC小组活动要解决的问题及解决程度，同时为检查活动的效果提供依据。在航天QC小组成果报告中，设定目标阶段包括设定的目标值和目标设定的依据2个部分。

在设定目标值时，要求目标与课题、现状相对应；目标数量定的不宜过多，最多不超过2个；目标值可量化，可测量；目标值具有挑战性，但不能太高，要有实现的可能性。在阐述目标设定的依据时，强调用数据说话，避免出现领导重视、技术水平高等主观描述。

以复合材料承力梁一次交检合格率低的问题为例，设定目标阶段的常见错误见表4。

4.原因分析阶段

原因分析是为了找出问题或问题症结产生的原因。在航天QC小组活动中，为了充分展示问题或问题症结产生的原因，一般采用因果图、系统图或关联图，从人、机、料、法、环、测（5M1E）等6个方面展开分析。

原因分析时要注意：一是应针对问题症结展开分析，不能直接对课题进行分析；二是原因分析要全面，按照5M1E对主要问题逐项进行分析；三是原因分析要彻底，逐层分析，直到可直接采取措施为止；四是工具的选用要恰当，因果图只适用于单一问题的分析，若同时存在几个问题而问题的具体影响原因不相同的，通过制作不同的因果图各自进行分析，问题的原因与结果和各因素间关系复杂的，需要运用关联图分析；五是工具的应用要规范，在绘制因果图时常常出现原因归类不准确，以及只展示问题的全貌，无因果关系，标注不全等问题。

以复合材料承力梁一次交检合格率低的问题为例，运用因果图的常见错误见表5。

5.确定主要原因阶段

在航天QC小组成果报告中，小组成员以要因确认计划表的形式对要因确认的内容、确认方法、判断依据以及对症结的影响程度分析等内容加以明确。过程中，一般采用查阅研制生产档案、现场测量和试验验证等手段，对原因分析中确定的末端因素逐条进行分析。

要因确认需在排除不可抗末端因素的前提下开展，过程中强调用数据说话，不能采用0、1打分法或加权评分法等来确定要因，更不能通过理论或经验分析来判断要因。此外，判断要因需根据对症结的影响程度来判定，不符合标准但对症结影响程度较小的末端因素不能确定为主要原因，常见错误解析见表6。

表3 现状调查阶段的常见错误解析

表4 目标设定的常见错误解析

表5 因果图运用的常见错误解析

表6 要因确认阶段常见错误解析

6.制定对策阶段

在制定对策阶段，小组成员要针对每一条主要原因逐项提出对策，通过分析验证确定对策目标，并将对策方案纳入对策表。

制定对策表时要注意：一是表头格式固定，不能随意颠倒、删减；二是对策目标不一定量化，但必须可检查；三是对策、措施内容不能混淆；四是每一项对策措施都要有明确的完成时间；五是尽量避免采用临时性的应急对策，这样的对策不能彻底解决问题，不宜采用。常见错误解析见表7。

7.制定巩固措施阶段

制定巩固措施，就是把对策表中经过实施证明有效的措施制度化、标准化，并加以推广，以巩固取得的成果。在航天QC小组活动中，要求小组成员在制定巩固措施前必须先进行巩固期的考察，待活动效果稳定性后再纳入标准化。

为了验证效果的稳定性，巩固期应至少包含3个统计周期，其中统计周期的界定应与现状调查中一致。同时在标准化过程中，应避免使用进一步、加强等不确定性的描述。此外，要求将对策措施内容纳入标准后，对标准执行情况进行跟踪，常见错误解析见表8。

航天QC小组活动在提高航天产品质量，促进质量体系有效运行等方面具有重大意义。笔者总结了航天QC小组活动发表过程中的常见问题，主要表现为对QC小组流程理解不到位、对统计工具的选择和运用不恰当等问题。在开展航天QC小组活动时，小组成员必须注重 QC 小组基础知识的学习，只有充分理解QC小组活动程序，熟悉常用统计工具的运用，才能更好地开展QC小组活动，为成果的推广应用创造条件。

表7 对策表的常见错误解析

表8 制定巩固措施的常见错误解析

同时，航天QC小组活动要实现长远发展，还需要从企业的层面加强管理和推动。首先是加强质量教育培训，培养一支QC诊断师和骨干队伍，为企业开展QC活动奠定基础；其次是定期组织内部发表，积极参加外部发表，通过经验交流取长补短，不断提高QC小组活动能力；然后是健全管理制度，规范 QC小组活动程序，完善奖惩制度，以促进QC小组活动健康持久的发展；最后是注重实效性，坚持联系实际，把QC活动落到实处，用于解决科研生产中的实际问题，以提高全员参与的积极性。