精益TPM管理模式在服装企业创新应用

[摘 要]佳联印染一直致力于精细化管理模式的创新，其结合自身特点创造性地将精益生产理论和TPM管理模式结合，打造出具有佳联特色的“精益TPM”精细化管理模式。佳联印染实现经济效益、社会效益显著提升，成为了印染行业管理创新的成功典范，具有借鉴意义。

[关键词]佳联印染； 精益TPM ；精细化管理

[中图分类号]F270

[文献标识码]A

[文章编号]2095-3283（2018）06-0110-03

Abstract： Jialian Printing & Dyeing Co.， Ltd. has been committed to the innovation of the refined management model. It combines its own characteristics and creatively combines the lean production theory with the TPM management model to create a refined Lean TPM fine management model with Jialian characteristics. To achieve significant economic and social benefits has become a successful model of management innovation in the printing and dyeing industry， with reference significance.

Keywords： Jialian Printing and Dyeing；Lean TPM； Fine Management

[作者简介]马玉（1993-），女，北京人，硕士，研究方向：跨国企业投资与经营，管理创新。

佳联印染一直致力于精细化管理模式的创新，其结合自身特点创造性地将精益生产理论和TPM管理模式结合，打造出具有佳联特色的“精益TPM”精细化管理模式。“精益TPM”是以精益生产为指导思想，以全员参与、持续改善、自主管理为内涵，建立全面改善机制，彻底变革和改善生产方式，最终实现员工素质改善、设备性能改善、企业体质改善。佳联印染实现经济效益、社会效益显著提升，成为印染行业管理创新的成功典范。

一、精益生产理论与TPM管理模式内涵解析

精细化管理以精细操作和管理为基本特征，以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段，使各级组织和单元精确、高效、协同、持续运行。简单来说，精细化管理就是一个自治的系统，通过企业各层参与管理，减少所占用的资源，最大限度地降低管理成本，促进企业由传统的粗放型管理向集约化管理的转变。精益生产理论和TPM管理模式均是精细化管理理念的重要体现。

（一）精益生产理论

精益生产概念最早出现在沃麦克《改造世界的机器》一书中，是源于对日本汽车制造业成功经验总结，典型代表为日本丰田集团。1996年，沃麦克在其著作《精益思想》中将精益生产上升为理论，成为了传统精细化生产理论的核心内容。精益生产是相对于大批量生产方式而言，消除无效劳动和浪费的思想和技术。其核心特征主要有：拉动式准时化生产，即指以用户需求为起点，通过上下生产工序无缝衔接追求物流平衡，实现零库存；全面质量管理，即指通过培养全员质量意识，由生产环节的质量管理确保最终产品质量；团队工作法，以人本位主义为核心，强调人力资源的重要性，重视团队员工的协调工作，鼓励集体智慧和创造力。

（二）TPM管理模式

全面生产维护，简称TPM，其是以全员参与为基础，以自主管理为核心，以全系统的预防维修为过程，以追求设备综合效率最大化，实现设备零故障、产品质量零缺陷、营造绿色工作环境为目标的设备保养和维修管理体系。

TPM管理体系主要特征：6S质量管理活动；以最高的设备综合效率为目标；确立从基层员工高层领导班子全员参与方式；通过开展小组自主活动来推进“生产保全”。企业推进TPM管理体系的关键点在于要先树立员工的质量维护管理的心智模式，转变员工的设备管理理念。因此，一方面要加强设备基础保养，提出“缺陷为零”，故障为“零”的更高管理目标——“零缺陷管理”；另一方面，也要更加注重以状态维修为核心，建立和完善预防维修体制。

二、佳联印染“精益TPM”精细化管理创新体系

佳联印染分阶段、分步骤地构建执行精细化管理方式，已经形成以彻底的6S 质量管理活动和员工提案活动为基石，以自主保全、专业保全、初期改善、质量保全、环境改善、事务改善、人才培养为支柱的“精益TPM”模式。

佳联印染以彻底的6S及员工提案制度为基础，对一线员工、基层管理者及中高层管理者分别实施不同的项目活动。佳联印染精细化管理的具体内容见表1。

（一）贯彻“6S”质量管理，夯实精细化管理基础

“6S”质量管理是TPM的主要特点之一，是对“5S”质量管理的补充和拓展，在其原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上加上安全，主要是指在生产现场对设备、材料、人力资源等生产要素以及生产环境进行管理。传统的设备管理方法为计划预修制度，企业通常按照设备修理周期的不同进行大修、中修、小修或检查，根据设备的复杂系数计算维修的工作量，修理基金按照计划下达。但企业往往面临着由于计划的准确性不够，导致维修不足或过剩现象。维修不足，会缩短设备的使用寿命，影响产品生产质量；维修过剩则会造成资源、工作量的浪费，无效劳动增多，甚至可能产生损坏性的维修。

面对传统维修方法的不足，佳联印染意识到设备管理应该从“人”治理走向“法”治，并积极建立起一套规范化的设备管理系统，吸取TPM管理体系的精髓，以转变员工的设备管理理念，改变其心智模式为目标，从细节抓起，彻底貫彻6S质量管理。

（二）建立员工提案制度，打造班组实力

佳联印染以奖代管，建立一线员工提案制度，极大地提高了员工的主动性和积极性，为“全员参与、持续改善、自主管理”的目标打下坚实基础。佳联印染以员工是否具有主动付出智慧的意愿和行动来定义员工是否具有积极性，以人均提案件数、提案参与率为衡量标准。设法让员工参与到创造性的工作中，制定了员工提案—提案评估—实施可行提案—奖励提案者的提案制度。鼓励员工积极参与发明创造与革新。提案制度实施以来，员工提案3640条，人均提案5.6件，员工参与率80%以上，基本形成了全员参与模式。

在重视一线员工的同时，佳联印染也不断加强对基层管理者培养，注重班组的基础管理，创造性地通过精益TPM“自主保全活动”开展小组活动，小组活动的主要内容有：按活动程序组织开展初期清扫和点检；设备微小缺陷认识和自主解决；OPL编写；工具开发；活动的投入产出的总结；活动的诊断验收。佳联印染通过打造班组实现了提升班组管理软实力和设备零缺陷实力两大目标，项目实施一年半以来，累计开展TPM小组活动355次，累计发现设备不合理微缺陷4477条，改善不合理微缺陷4335条，改善率高达96.83%。

（三）“上台阶”与“诊断活动”双管齐下，注重营造“比学赶帮超”氛围

佳联印染为了弥补基层管理方面的短缺，以培养内部专家为目的，针对广大一线员工设计了“上台阶”活动。上台阶活动的关键点包括两大板块：一是样板区先行，开展活性化活动。佳联印染采取从小起步、从易开始、难度递增的方式，鼓励全员参与创新和设备改造、生产完善；二是分层建立教育体系、建立持续评价机制。“上台阶”活动按照每半年一个台阶按步骤进行，使整个项目的推进与人的成长节奏相适应，保证项目改变企业体质的目标实现。

为了有效保证上台阶活动的质量，深入贯彻“持续改善、自主管理”模式，佳联印染开展以“自主诊断、专家诊断、高层诊断”为体系的三级诊断活动。首先是“自主诊断”，员工自主比照标准巩固知识、查漏补缺。其次是“专家诊断”，顾问师和公司内部专家严格按照标准进行检查，达到本阶段的标准后方能申请总经理诊断。最终是“高层诊断”，佳联印染采取总经理诊断，这种方式有效搭建了一个公司高层到一线鼓励员工创造的氛围。

（四）开展“焦点改善”活动，培养管理层工业化思维

佳联印染针对中高层管理者长期以来存在的解决问题思维不够系统的问题，采取焦点改善方法，以培养管理层的工业化思维。

焦点改善的主要做法有：首先明确定义，焦点课题要解决的是企业系统的管理问题，包括长期影响目标实现的问题、同行业已达到的水准对标、思想的水准对标等派生的问题。其次明确培训焦点课题活动方法、焦点课题活动的两个重要点，一是小组活动，二是遵循课题十步法的PDCA工业化思维程序。同时注重营造氛围。最后辅助手把手辅导，佳联印染根据课题小组开展活动的熟练程度、课题的复杂程度、课题小组成员的理解能力等有针对性地进行辅导，以尽快促进课题组成员的成长，尽快实现熟练运用工业化思维的目的。

三、“精益TPM”精细化管理模式创新启示

（一）管理规则要精细化，注重氛围营造

佳联印染“精益TPM”精细化管理取得成功的关键之一在于规则精细。规则精细体现在定义清楚、规则清晰、目标明确、奖惩分明、效果明显。管理规则的精确、细化、清晰既能够让员工明确执行目标、执行方法，又能保证措施活动的可行性，保证了项目实施的效果。这就启示企业要创新管理模式，不能只注重管理实施效果，还要在保证措施活动的可行性基础上，加强管理规则精细化，评估执行难度，确保员工明确怎样执行。

另外，企业进行管理模式创新时要加强管理创新与企业氛围的营造相结合。佳联印染在实施“精益TPM”时，注重“比学赶超帮”氛围的营造，最大限度地挖掘每位员工的创造力与创新意识，为公司带来了丰厚的经济效益与社会效益。因此，企业要塑造积极向上的氛围，充分发掘人力资源，增强员工的归属感，形成企业的核心竞争力。

（二）注重全方位、多层次、有针对性的全员管理

佳联印染“精益TPM”管理创新之处还体现在其采取了全方位、多层次、有针对性的员工管理方式。佳联印染针对中高层领导班子、基层管理者、一线员工分别采取“焦点改善”、“班组创造”、“上台阶”等活动，通过这些活动，满足了企业内部不同层次的需求，调动了全体成员的创造性，企业上下呈现出积极向上的精神面貌。因此，企业在管理模式革新时，要注重调动全员氛围，采取多措施组合管理方式，相互影响、相互催化以达到最佳效果。

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（责任编辑：郭丽春 梁宏伟）