某锡铜共生矿降砷可选性试验研究

余俊奇，孙 梅

（云锡集团有限公司，云南 个旧 661000）

随着矿产资源的开发利用，矿产资源逐渐的向贫、细、杂、难的方向发展。原矿性质的多变导致选矿技术性要求也越来越高，为了有效和充分的回收利用有限的资源，降低产品中有毒有害杂质含量成为了一个关键的技术问题[1]。

该矿体原矿含砷高，砷具有“易浮难抑”的特点，导致铜生产指标不理想，铜精矿含砷高，铜砷分离成为一个大问题。为了提高铜精矿的质量，降低铜精矿中砷的含量，提高经济效益，因此对该矿开展了铜流混合粗选实验、磨矿细度实验、捕收剂、调整剂、起泡剂、抑制剂等药剂的选择和用量实验，为降低该矿石铜精矿中的砷含量提供了重要依据[2]。

通过-200目占55%、60%、65%三个不同粒度对比试验、粗选捕收剂km109用量选择试验和起泡剂用量选择试验以及铜硫分离抑制剂不同药剂组合对比试验等，选择-200目占60%，粗选添加石灰1kg/t作调整剂，捕收剂km109用量为40g/t，起泡剂松油用量为20g/t，铜硫分离选择使用石灰+亚硫酸钠+硫酸锌+漂白粉三种药剂组合时，可得到铜精矿的品位为21.28%，铜金属的回收率为52.97%，尾矿中铜金属的损失为16.84%，铜精矿中砷金属的品位为1.291%。

1 实验过程

1.1 原矿性质

1.11 样品多元素分析：

矿物种类Sn(%) Cu(%) S(%) As(%) Fe(%) Pb(%) Zn(%)

0.834 0.710 4.12 1.244 13.80 0.063 0.132矿物元素含量

1.12 铜相分析

名称 氧化铜 硫化铜 合计含量% 0.228 0.482 0.710分布率（%） 32.11 67.89 100

该矿体通过原矿性质分析得出，氧化率较高为32.11%，铜含量0.710%其砷含量高达1.244%。因砷和铜的共生关系对提升铜精矿品质影响较大[3]。

1.2 实验内容

1.21 粒度实验

通过在其它条件不变的情况下进行不同粒度（-200目占55%，60%、65%）通过粒度实验分析得出入选粒度为-0.074mm占60%时效果最佳。

1.22 捕收剂用量选择试验

选择-200目占60%，在其它条件不变的情况下进行捕收剂Km109不同用量（Km109用量分别为40g/t、50g/t、60g/t）对比试验。实验结果的表明：选择捕收剂Km109用量为40g/t，降砷效果最好。

1.23 起泡剂用量选择试验

选择-200目占60%，捕收剂Km109用量为40g/t，在其它条件不变的情况下进行起泡剂松油不同用量（松油用量分别为10g/t、20g/t、）对比试验。从铜金属的回收来看，Km109选择性较好，但起泡作用不够，选择使用较小用量的捕收剂，适当的添加起泡剂松油的用量，添加松油的用量为20g/t，效果最好。

1.24 调整剂用量选择试验

选择-200目占60%，在其它条件不变的情况下进行粗选添加石灰不同用量（石灰用量分别为500g/t、1Kg/t、1.5Kg/t）对比试验。从铜金属的回收来看，选择粗选添加石灰的用量为1Kg/t，效果最好。

1.25 粗选调整剂选择试验

在确定了最佳的选别粒度和捕收剂用量条件下，为验证粗选是否需要添加石灰作调整剂，我们进行了粗选添加石灰与添加硫化钠以及不添加调整剂的对比试验。

综合铜金属的回收，粗选应添加调整剂，并选择石灰为调整剂。

综上所述，确定粗选的药剂条件为：

铜硫混浮：Km109 40g/t、松油20g/t 石灰1Kg/t

铜硫扫选：Km109 20g/t

1.26 铜硫分离条件试验

在-200目占60%，确定粗选的药剂条件下进行铜硫分离的抑制剂的条件试验：

铜硫混浮：Km109 40g/t、松油20g/t 石灰1Kg/t

铜硫扫选：Km109 20g/t

脱硫粗选：丁黄80g/t、松油10g/t

脱硫扫选：丁黄40g/t

铜硫分离：硫酸锌：600g/t、亚硫酸钠600g/t、其它（变量）

1.27 抑制剂种类的选择

铜硫分离选择使用石灰+亚硫酸钠+硫酸锌+漂白粉三种药剂组合，铜金属回收率较高，降砷效果最好。

1.28 抑制剂用量的选择

在其它条件不变，铜硫分离选择使用石灰+亚硫酸钠+硫酸锌+漂白粉三种组合药剂情况下。

我们进行了漂白粉用量（用量为800g/t和1kg/t）的选择试验。确定选择分离漂白粉用量为1kg/t。

确定铜硫分离的药剂条件为：

铜硫分离：石灰1kg/t 漂白粉1kg/t 亚硫酸钠600g/t硫酸锌600g/t

2 结语

针对该矿进行了多次不同条件对比浮选试验，最终确定实验条件及数据。但相应存在的问题是铜砷精矿互含高，铜的回收率较低。

对于铜精矿中含砷品位较高，是由于试验中精矿产率较小精选次数少，在实际生产中，铜精矿中砷品位会随着精选次数的增加而降低。

不同矿体，其原矿性质不同，所对应的工艺流程也有差异，根据不同矿体，制定不同的生产条件一直是我们的研究方向。