事业部运行模式下工艺装备管理思考

程海林　郭国强　孔志学　任培强

[摘 要]本文以事业部制改革对工艺装备管理带来的变化为切入点，分析了事业部运行模式下各事业部与职能部门的分工定位、基本要求，明确了以事业部为责任主体、职能部门进行宏观控制的运行机制，并以提高管理效率、实现全过程管理为目标，基于ERP/BPM/PDM平台初步搭建了工装管理信息化系统的总体框架。本文为后续事业部运行模式下工艺装备相关管理制度、流程的制定，以及运用信息化手段实现全过程管理的实现途径提供一定的参考。

[关键词]事业部制；工艺装备；管理 ；信息化

中图分类号：TS663 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0353-02

一、前言

事业部制改革原有的职能制结构模式转变为事业部制模式。在工艺装备管理方面，改变了由归口部门按照条线进行管理的方式，转变为由各事业部作为责任主体进行管理的方式，归口部门不再直接面向业务全过程，而由各事业部按照相关要求落实管理，并对其产品、服务的质量、效率、效益负责。

二、事业部制模式下的职能定位

职能制结构模式下，工艺装备管理的参与部门包括归口部门、生产部门、设计部门、科研部门、检验部门、外包部门等。在事业部模式下，工装管理的参与部门主要是各事业部和职能部门，由于各事业部有一定的工装设计能力，因此独立的设计部门仅作为有限参与者。

在事业部制模式下，职能部门一方面负责制定相关的管理制度，并行使监督、检查职能。另一方面，职能部门从宏观上控制工装的运行情况，对工装管理的整体情况进行分析、总结。此外，还应从资产管理角度对工装的入账和报废起到把关作用。

各事业部是工装管理的责任主体，负责从工装设计、使用、制造、验收到报废的全过程的直接管理，各事业部根据生产需求自主决定工装的设计和投产安排，并根据工装的使用状况自主开展维修，相应费用作为生产成本计入事业部的运营成本，工装不再具有使用价值后，各事业部审批工装的报废。

设计部门主要依据各事业部的委托，参与与工装设计相关的职能活动。设计部门与各事业部之间的业务联系，在既有的制度框架下由双方协商确定。

各事业部之间，事业部与设计部门之间因制度要求未明确需所级层面协调时，首先应由职能部门出面组织协调。

在业务联系方面，职能部门主要负责制定相关的管理制度和要求，各事业部按照制度要求落实管理，并接收职能部门的监督、检查；另一方面，职能部门以资产编号作为唯一性标识，建立全所工装总台帐，与各事业部之间在工装入账和报废处置环节进行交接，管好工装资产的入口关和出口关，确保国有资产不流失，同时，职能部门对全所工装管理情况进行数据分析、总结，在宏观上控制和管理工装的总体运行情况；对于技术难度大，结构复杂的工装，各事业部无法自行完成设计的，也可以任务书形式委托设计部门进行设计，设计评审通过后，设计部门向委托部门转让技术成果，提供解决方案和相关技术文件，设计咨询费用由双方协商确定。如图1。

在管理界面上，职能部门主要负责制定基本要求，各事业部在基本要求框架下执行，也可以编制相应的管理细则来完善自身的细节管理；各事业部负责从工装申请、设计、制造、验收的闭环管理，职能部门不介入进行管理，但需统计和掌握相关数据信息；所有在用工装均纳入台帐管理，各事业部提出入账申请，由职能部门登记入账；工装入账后将生成唯一性的资产编号，与实物一一对应，各事业部按照统一的规范要求进行标识的制作、张贴等；各事业部负责工装日常的使用、维护、定期检验等，职能部门负责监督和检查；所有工装报废均由事业部完成审批，然后向职能部门移交清单和实物进行集中处置，最后由职能部门更新台帐信息。

四、全过程管理设想

工装的全过程管理是从工装申请到报废的整个生命周期的管理，涵盖工装的申请、设计、制造、验收、入库、维修、检验、使用等全部管理过程。工装的全过程管理可以为工艺资源调配、工艺规程设计、产品生产过程等提供准确、及时、全面的信息服务，如设计、投产的进度，维修过程的记录，使用状态的变更等等。还可以通过收集和获取各个管理环节的相关信息，实现对工装总体运行情况的宏观控制和综合管理，进一步提高工装的整体管理效率，更好的为科研生产服务。

信息化是实现工装全过程管理的一种有效手段。运用信息化系统进行工装管理，可以完整记录各环节的管理信息，为开展综合运行分析提供强大的数据资源，还可以打通各个管理环节的信息壁垒，实现数据的自动采集和充分继承，有利于全过程信息的共享，此外，随着型号数字化的发展，工艺资源数字化成为必然趋势，信息化条件下的工装管理可以顺利实现与型号信息化、数字化的协同。

工装全过程管理主要基于ERP、BPM、PDM三个平台，总体框架见图2。ERP平台作为工装的基础数据库，用于工装台帐、检验信息、状态信息、使用信息等的集中管理，提供查詢、检索、统计功能，此外，ERP平台还可进行工装的制造计划、检验计划管理；BPM平台作为工装流程的管理平台，用于各管理环节的流程审批，并记录各管理环节的过程信息；PDM系统作为工装设计数据的管理平台，用于工装的设计文件存储、在线审批等。

信息化系统的主要方案见图3。以工装入账为界，入账之前为前端管理，入账以后为使用管理。前端管理包括申请、设计、制造、验收、入库，在BPM平台进行工装申请，产生工装名称、代号、分类等信息，在PDM平台完成工装设计和技术文件审签，在ERP平台进行制造计划编制、下发、状态管理，最终在BPM平台完成工装的验收、办理入库；使用管理包括工装的维修、报废、检验、启封/封存等，在BPM平台进行工装的维修、报废、封存/启封管理，在ERP平台进行工装检验管理。各管理环节在不同平台进行管理，三个平台数据共享、交互，最终实现工装的全过程数据的综合管理。

五、总结

一是分析事业部运行模式下，各事业部、职能部门的职能定位和管理界面，初步构想了以事业部为管理责任主体，职能部门进行宏观控制的运行机制，为合理明确职能定位、界定管理职责，以及实现关键管理环节控制等提供一定的参考。

二是以满足科研生产需求为核心，对事业部工装管理充分放权，消除在工装末端管理的限制和束缚，提出保障工装运行需遵循的基本要求，进一步简化管理要求，理顺管理流程，提高管理效率和降低管理成本。

事业部模式下，为满足职能部门宏观控制和综合管理为目的，运用信息化手段实现工装的全过程管理。在已有条件基础上，提出了基于ERP、BPM、PDM三大平台的信息化总体建设框架，初步设想了相关模块的基本功能、流程设置、数据交换方式等，为后续持续推进工装管理的信息化建设提供参考。

参考文献

[1] 徐征.航天工艺装备管理模式初探.管理与实践，2012-5.

[2] 王晋荣，刘良芳，谭思亮，许波.元器件研究所工艺装备管理模式探究.重庆工商大学学报，2015年1月.

[3] 董影杰，陈述.专用工艺装备管理模式的探讨与探究.电子制作.