高职院校机电类专业双元制教学模式下《手动加工零件》课程的开发与探索

陈立

摘要：本文对高职院校双元制教学模式下机电类专业《手动加工零件》课的课程性质进行分析，并明确教学目标，规划教学内容，设计教学方法，制订考核方案，开发教学资源，以及探索如何更好地完善教学。

关键词：双元制；机电专业；手动加工；教学

中图分类号：G642.41 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2018）19-0275-02

为了配合双元制职业教育模式改革，我院开发了《手动加工零件》课程。该课程属于职业技能课，是机电一体化专业群（机电一体化技术、机械制造及自动化、数控加工技术、模具设计与制造）的专业基础课程。本课程与《机械制图》、《机械工程技术》等专业平台课程并行开设，课程内容主要是针对简单零件的手动加工与检测，与机械制造及装配岗位紧密结合，为各专业后续课程提供服务。

一、课程培养目标

参照双元制教学模式中企业对机电专业学生上岗时需要掌握钳工基本技能的要求，我们制定了手动加工课程的设计思路：把理论知识和技能操作合理恰当地融合在一起，按照先学习基础理论、简单操作再学习深入复杂的理论知识以及难度较高的操作技能，按照从基础到深入、从简单到有难度的顺序，将理论知识与实际操作相结合，按步骤学习掌握手动加工零件所需的专业理论知识及专业技能；能够正确理解所要加工零件的加工工艺过程与工艺装备之间的关系，正确熟练使用和保养量具、检具，能够完成较为容易加工制作的手动加工工作任务，分析并解决手动工具加工零件过程中遇到的简单问题。学习过程始终贯穿生产流程中的7S管理要求，培养学生规范安全操作和环保节约意识，通过贴近企業模式的工作流程实践，培养其踏实、专注、严谨的工作作风，养成良好的工作习惯，使其具有较高的职业素养。

1.技能目标。能够正确规范地使用以及保养维护手动加工需要的设备；能够正确规范地使用和保养手锯、锉刀、划针、样冲、铰杠和钻头、铰刀、锪孔刀、丝锥等工具；能够正确规范地使用和保养手动加工需要的检具和量具；可以根据图纸要求使用手动加工设备、工具、量具加工、检验简单零件并进行装配。

2.知识目标。了解实训教学区的责任及任务；熟悉生产车间的组织与建立相关知识；了解车间7S相关知识；了解立式钻床、台式钻床、攻丝机、升降式台虎钳砂轮机等设备的结构，熟悉手动加工设备的工作原理；了解所使用量具的结构及工作原理；熟悉工件材料的加工特性及零件的加工要求相关知识；理解装配知识，增强对基础知识的运用能力、迁移能力。

3.素质目标。遵守实训车间安全制度和职业安全章程；引导学生树立良好的安全生产意识，自觉按设备操作规程操作设备；按照7S要求进行工、量、刃具的规范摆放，设备维护与保养等；养成良好的生产现场维护意识，能够自觉有效维持工作学习场地的清洁整齐；培养学生严谨、踏实的工作作风。

二、课程教学内容

本课程教学内容以钳工初级国家职业标准为基础，结合学生知识学习规律，理论知识与实践操作技能相融合的原则，其主要教学内容为：手锯锯割、划线、锉削、钻床钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻内螺纹、修型、抛光、装配等基本操作知识；台虎钳、立式台式钻床、攻丝机、砂轮机等简单设备和钳工工具、量具、刃具的使用、维护和保养。

课程中涉及机械制图、公差与配合、零件的加工工艺及零件检测等理论知识必须穿插到项目零件制作过程中进行讲解。

课程模块根据以上内容设计需要完成的项目，并绘制出零件图、装配图，根据图纸要求设计编制出工作计划表、零件加工过程质量检查记录表和零件质量报告单。

三、教学方法

本课程前期的基本理论知识教学方法以讲授教学法为主来完成教学。

基本技能学习训练中，主要用示范教学法和模拟教学法来完成。在示范教学过程中，教师对要传授操作内容进行现场演示，边操作边讲解并强调动作要领和注意事项，让学生一边做一边学，理论联系实际，有较好的学习效果。在模拟教学过程，模拟车间实际生产情境进行实际基本操作训练。

完成项目制作阶段以学生为学习过程的主体，教师指导为辅，采用行动导向六步法进行实施。其步骤为咨询收集信息、编排工作计划、做出正确决策、实施加工生产、控制质量进度、客观全面评估六步。通过完成零件制作项目，有效调动学生的学习主动性和积极性，既掌握操作技能，又掌握相关的专业理论知识，充分发挥学生潜能，提高学生解决问题的能力。

1.信息资讯。在教师的讲授及引导下，对要加工零件的图纸进行分析，让学生弄清图纸所要表达的每一个信息，收集要完成整个加工所需要的其他信息。

2.制订计划。以小组为单位讨论制订工作计划。每个小组可根据不同预想做出多种方案的工作计划。

3.方案决策。在小组成员互相讨论和教师的建议下，决策出最佳计划方案

4.实施制作。由学生来完成，教师巡回指导。在实施制作过程中，贯彻7S管理中整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的现场要求。

5.检验控制。由学生和教师共同完成加工工程中对加工进度、作品质量及数量的检验控制，确保作品按时保质保量完成。

6.评价总结。由学生自己先对作品质量进行评价，并写出总结再由老师对作品质量以及整个学习过程进行评价。

四、考核方案

本课程采用形式性考核，主要由平时考核（35%）+项目考核（50%）+学习报告总结（15%）构成，共计100分。

项目考核按教师对每组学生作品的实际评价给出评分；平时考核包括上课出勤率、课堂纪律、学习主动性、7S文明生产贯彻情况等；学习报告总结由安全教育、7S文明生产学习报告和课程学习总结成绩组成。

五、教学资源的开发

1.教材选用。围绕教学项目，结合参考资料，编写讲义。讲义内容有安全教育、7S文明生产、手动加工工具量具设备的了解使用保养、零件制作步骤及质量检测控制等。

2.配套教学资料。模仿企业生产过程所需文件资料，绘制编排出教学所需的项目图纸、工作计划表、零件加工过程质量检查记录表和零件质量报告单以及学习过程记录与总结等学习资料。

3.实验实训场室模具装配区或手动加工区、培训教室钳工工作台及台虎钳40套，1米划线平台4个，台钻8台，立钻2台，砂轮机4台，其他手动加工用锉刀、钢锯、榔头、扳手、划针样冲、铰杠、铰刀、钻头、丝锥等工具，游标卡尺、千分尺、直角尺、刀口尺、万能角度尺、高度尺、螺纹塞规、粗糙度对照块等量具按工位配齐。

4.耗材规划。按项目零件图纸内容以及学生人数规划所需耗材。

六、教师能力要求

本课程对任课教师的要求较高，任课教师应该具备较强的机械制图识图能力、编排手动工具加工制造工艺的能力以及手动工具加工能力，同时具备较强的教学组织能力、管理能力以及协调能力。主讲教师应取得钳工相关工种的技师资格证书。

七、结语

本课程将更好地衔接机电类专业双元制教学模式下学生在学校和企业之间的学习，在整个六步法教学过程中，通过模拟真实的企业工作环境，使抽象概念变得具体可见，使枯燥无味的学习过程变得生动有趣，让学生亲身参与到工作过程中学习和掌握与工作过程相关的知识和技能，从而获得与工作岗位更贴近的工作能力，养成规范安全的操作习惯，并具有踏实、专注、严谨的工作作风和良好的职业素养。当学生完成了项目零件制作后，看着自己的作品内心会充满喜悦感和成就感，这既增强了学生学习的自信，又提高了学生对知识学习和技能掌握的兴趣。

参考文献：

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