冲压工厂产能规划及有效管理的探索实践（上）

文/贺传军·沈阳金杯汽车模具制造有限公司

冲压工厂的规划需要进行市场调研、产品策划、产能规划、设备选型、厂房建设以及投入回报测算等。冲压生产属于典型的批量生产，理论上管理简单成熟，但实际上由于设备故障、模具失效、质量波动、工艺不当、人员不足、批量变化等诸多原因，对产能发挥、生产效率、员工绩效等带来很大影响，也给冲压生产的组织管理带来很大困难。科学地进行冲压产能规划和管理，对提高冲压生产效率、降低成本极其重要。本文仅就冲压工厂产能规划、冲压产能的有效管理及生产效率提升做了阐述。

冲压工厂产能规划

冲压件产品市场分析预测

冲压工厂应根据汽车等产品市场分析预测及已拥有的产品市场，考虑自身资金及技术状况来规划主要产品方向和生产规模，同时还要考虑企业未来的发展空间。以我公司冲压发展规划为例，公司根据2018年到2021年东北地区特别是沈阳市汽车冲压件市场的发展预测，结合自身的资金能力做出三期发展规划，见表1。

产品及产能目标

关键冲压件产品主要包括：宝马冲压件、内外板件、结构件、梁类件等。技术规划按三期投入改造提升，实现冲压件生产产值：3.5亿元/年；一期规划目标，实现冲压件生产产值：16740万元/年；五年产能目标见表2。

设备选型及分期投入

技改建设分三期，主要新增3条冲压生产线及辅助设备，冲压厂房建筑面积20000m2。一期建设：新增1条液压自动冲压生产线，厂房建筑面积为10000m2。设备选型及分期投入明细详见表3，一期设备产能测算见表4，投资回报见表5。

规划项目完成后，与目前相比，从2023年起，每年可实现增加冲压件收益约2550万元；根据投资累计收益计算，至2023年累计新增收益7650万元；因为项目设备新投入13590万元，则13590-7650=5940万元，5940÷2550=2.33(年)，所以从2024年起，再过2.33年可收回投资，即2026年初可收回投资。若从投资第一年（2018年中旬）算起，7.5年可收回投资。

冲压产能的有效管理及生产效率提升

对冲压生产所需能力、相关任务量以及冲压完成的工作量等，应用统一的单位衡量描述，这样全面准确有助于能力合理匹配，职工也易于接受，这个统一的工作量衡量单位就是“人工时”，即“一个人一小时的工作量”。设备产能、生产计划所需产能、实际产能、上下模调试等辅助工作折合成的产能均可用“人工时”做基础单位来计算衡量与管理。下面以我公司冲压生产为例予以阐述。

表1 冲压件产品市场分析预测

表2 五年产能目标

表3 设备选型及分期投入明细

表4 一期设备产能测算

表5 投资回报

设备产能与生产计划所需产能

⑴我公司冲压生产设备产能见表6。

⑵我公司2017年冲压件计划产量及产值见表7。

按表7分析核算，公司2017年生产冲压件约40万件，销售额5720.34万元，产值6692.4万元，计划所需产能远小于设备产能。

在日常冲压生产管理中，我们需要以月计划产能布置任务进行考核，更方便用“人工时”为单位进行产能的核算和调配。月份生产计划所需产能，可按表8结构予以管理测算。

表6 设备产能

表7 2017年冲压件计划产量及产值

冲压工厂实际生产能力及优化

冲压车间计划所需总人工时与实际总人工时对比分析见表9。

表8 2017年5月份计划产能

表9 人工时对比分析（单位：人工时）