高压燃气管道带压不停输封堵改管技术探讨

张智伟 陈加乐

摘 要：近年来，随着各城市燃气管道输送管网的扩大，输送管道的计划维修、更新、改造、抢修等事故也变得越来越多。而在施工期间管道对介质的输送情况也直接影响着人们的正常生活和工作，高压燃气管道带压不停输封堵改管技术已经成了未来管道施工的主要方向。本文首先阐述了此种技术的几个特点，而后分析了此种技术的施工工艺，最后以具体的工程实例对此种技术进行了详细的介绍。

关键词：高压燃气管道；带压；不停输；封堵改管技术；探讨

高压燃气管道不停输作业技术是20世纪90年代时期从美国引进的一种技术。近些年。我国天然气事业的快速发展，也加快了高压管道的建设数量，但是，随着城市经济的快速发展，管道的切改数量也在逐渐增加，因此，对改造技术的需求量也随之增加。近年来高压管道不停输作业技术的应用越来越广泛。但是对于正在运行的燃气管道与新建的燃气管道连接作业中，尤其是运行中的管道带压不能停止的情况下，进行管道连接作业，不但对作业的边界性造成了影响，还受到了一些因素的影响，导致其在发挥上受到了一些局限性，因此，对高压燃气管道带压不停输封堵改管技术进行分析是非常有必要的。

1 高压燃气管道不停输作业技术的特点

此种技术能够承受较大的压力，密封性好，安全性高，并且稳定可靠，有着较为广泛的适用范围，施工周期比较短。一般情况下，不会对人们生产和工作的正常进行造成影响，并且还有较强的温度适应能力以及良好的数据控制性能。

2 高压燃气管道不停输作业技术的施工工艺

2.1 管道的切改技术

处在正常运行状态下的燃气管道，如果要在其某段进行切改，先要将新的管道进行敷设，完了之后还要对其进行打压试验，保证其打压合格后在其上的A、B两个点处分别焊接一个四通的法兰附件，而在管道C、D兩个点处分别焊接一个放散法兰附件。在焊接的过程中，焊接人员一定要保证管道内的压力在较低的，并且平稳的状态下。先在已经选好的A、B两点上安装上开孔机，然后在管道上面开一个与管道直径一样大的孔，这个孔就是封堵孔，然后在A、B两点之间连接起一个旁通的管路，并对其给予换装封堵器对管道进行封堵。将A、B两点之间管段的燃气放散在C、D处，并在另外两点E、F处放散切掉老管道，将新管道焊接在上面，将A、B两点处的封堵器以及旁通管路撤去，恢复管道的供气。在这里需要注意的是，如果需要切改的管道比较长，此种技术就会因为旁通管道的敷设过长而失去可行性，此时，就需要以如下的方式进行作业：在管道A、B两点处分别焊接一个四通的法兰附件，在C、D两点处分别焊接一个放散法兰附件，在A、B两点处开封堵孔，在C、D两点处开放散孔，在A、B之间连接起一个旁通管路，并在A、B两点除进行封堵，在C、D两点处放散，然后在E点处将老管段切除，并立即焊接上新管段，将A、B两点处的封堵器以及旁通管路撤去，恢复管道的供气。

2.2 管道的接支线技术

如果需要在运行状态下的管道上接支线，也就是在连接点A处焊接一个四通法兰附件，将支线管道连接好后在同一个点处安装开孔机，开一个与支线管径相同的孔，然后对封堵器四通法兰附件中的法兰堵塞进行更换，最后将盲板进行封堵，施工完成、

3 高压燃气管道不停输作业技术在应用中需要注意的事项

3.1 管道焊接方面

在不停输作业管道焊接方面，其施工步骤主要有管道附件带压的焊接、管道的开孔和封堵、在断面处焊接管道以及管道的解封等。管道附件带压的焊接也就是要在带有压力的管道上焊接开孔封堵时，尽量采用四通管件。在此过程中，焊接人员在进行焊接时，一定要严格的按照施工工艺进行，焊接完成后，还要对此管道进行气密性试验和探伤试验。管道的开孔和封堵是整个作业中比较重要的两个工序，因此，也需要按照操作规程进行施工，这里要说明的就是焊接质量的优劣直接关系着断接管道的顺利进行。在断面处焊接管道也就是断接管道，工艺要求在切断管道时，尽量采用机械式手段，并在进行新管道的焊接时，要求焊接人员一次性焊接完成，并且还要使其结果检验合格。

3.2 带压焊接

在管道带压的情况下进行管道的焊接时，需要在允许的压力范围内进行。但是在实际的工作中，为了将操作的风向降到最低，就需要将管道内的压力降到许可压力的下限。

3.3 保持平稳的管道内压

在管道施工的过程中，工作人员应尽量将管道内的压力保持在降低的状态下，并在此基础上使其能够保持在一个平稳的状态下。这里需要注意的是，焊接在管道上的附件与原管道施工焊接口之间的距离一定要比改造管道大。当管道的附件焊接完成后，应及时进行气密性试验，保证管道之间存在足够的保险系数，进而减少管道变形的情况发生。除此以外，施工人员还应在各个作业点预留出一定的位置。

3.4 其他方面

在每次带气作业结束后，应对工作坑以及管道内进行氮气吹扫，然后对其内的天然气含量进行检测，待检测结果合格后方可进行点火作业。在各个节点进行工作时，均应严格按照相关的操作规范进行操作。

4 具体施工过程

4.1 工程概况

西安某燃气公司的DN600高压燃气管道不停输封堵改管施工工程是由本工程承揽的一个项目工程，本工程在施工中充分的利用了高压燃气管道不停输作业技术，并在不影响正常供气，以及燃气损失量最小的状态下完成了改管施工。本项目在施工中以施工现场和新建管线的设计为主要依据，在新建管线上，将其分成了上游端和下游端，并在两端均采用了“一点两封”的作业方式，采用此种方式进行了不停输封堵改管作业。即在A点取A1和A2两个点，在B点取B1和B2两个点，在新取的4个点上分别开孔，并同时建立A1～A2、B1～B2两个临时旁通管路，以达到两个临时旁通管路均能够断除原管道，并且能够建立起新管线的目的。

4.2 本工程的施工工艺

（1）本项目工程在焊接施工中，先在A1、A2、B1、B2四个点处分别焊接DN600的封堵四通附件，然后对其进行气密性试验和探伤试验。分别在A3、A4、B3、B4四个点处焊接DN50的放散三通，然后对其进行气密性试验和探伤试验；（2）开孔施工，在A1、A2、B1、B2四个点处分别开封堵孔，在A3、A4、B3、B4四个点处开DN50放散平衡孔；（3）封堵以及断面焊接管道的施工，在A点和B点建立A1～A2、B1～B2两个临时旁通管路，旁通管径为DN300，然后在A1、A2、B1、B2四个点处进行封管道堵塞。将A1～A2、B1～B2两个临时旁通管路中的天然气通过A3或者B3孔放散出来，直到管内的燃气放完为止；（4）解封管道。在进行解封操作时，先将A1和B1两个点的管道堵塞进行拆除，然后将A1～A2、B1～B2两个临时旁通管路拆除。将A1和B1两个点的法兰堵塞进行封堵，然后将A1和B1两个点的法兰盲板进行封堵；（5）收尾作业。将报废管线内的天然气通过A4和B4两个点将其放散，待管内的燃气全部排空后，通过A4或者B1其中的任意一点在报废管线内注入氮气，以达到置换的目的，置换完成，检测合格后将A2和B2两个点的堵塞进行拆除，并对A1和B1两个点进行相关的防腐处理。

5 结束语

将高压燃气管道带压不停输封堵改管技术应用在高压燃气管道的改造中，不但不会对用户的正常用气情况造成影响，还在很大程度上节省了停气降压过程中的燃气损失。对企业来说，这种技术还在一定程度上提高了员工的合作能力以及现场施工人员的施工能力。这种新技术更好的满足了燃气事业的快速发展，这也给燃气管网高效安全的运行做好了保障。

参考文献

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