优化改造乙炔清净流程 降低汞触媒单耗

2018-06-22 11:34刘海燕
聚氯乙烯 2018年1期
关键词:触媒乙炔次氯酸钠

刘海燕

(湖北宜化集团有限责任公司,湖北 宜昌 443000)

青海宜化化工有限公司(以下简称青海宜化)是湖北宜化集团有限责任公司的子公司,PVC装置的生产能力为30万t/a,装置运行稳定。该装置的乙炔清净工艺流程为:乙炔气先经次氯酸钠清净,再经碱洗塔中和、冷凝、除雾后,通过阻解器送入混合器,最后进入转化工段。在实际生产中,发现阻解器、捕雾器容易堵塞;经仔细分析,发现乙炔气总管的pH值越往后越低,说明有酸性液体带到了后续工序,既与碱形成盐而结晶堵塞设备,又腐蚀管道并使触媒失活,导致汞触媒消耗较高。

1 汞触媒损失机制

汞触媒损失有物理消耗、化学消耗等多种形式[1],除了升华消耗和溶解消耗外,其他消耗主要受乙炔气杂质影响,其中两种损失机制如下。

1.1 与S、P、Fe等杂质发生反应[2]

如果从乙炔发生工序来的乙炔和氯化氢气体净化不彻底,则会带进S、P、Fe等有害杂质,这些杂质在一定条件下会与触媒中的氯化汞发生化学反应,反应方程式见式(1)~式(3),导致触媒活性降低。

(1)

(2)

(3)

1.2 比表面积减小降低活性[3]

汞触媒载体为活性炭。混合气体中不洁净的气溶胶,特别是乙炔气若携带含铁气溶胶粒子,不仅会堵塞转化脱水系统相关设备(如乙炔阻解器、捕雾器等),还会进入转化器吸附在活性炭表面,导致汞触媒比表面积减小,活性中心减少,活性降低。

2 目前运行情况

青海宜化乙炔清净工艺为次氯酸钠清净,利用次氯酸钠的强氧化性将H2S、PH3等酸性气体氧化成H2SO4、H3PO4等,再在中和塔利用碱液对H2SO4、H3PO4等进行中和,合格后送转化岗位,改造前工艺流程见图1。

图1 乙炔清净系统改造前的工艺流程Fig.1 Unimproved process flow of acetylene purification system

目前,青海宜化乙炔清净系统存在以下4方面异常。

(1)乙炔清净系统排污水质(见表1)明显带有酸碱性,腐蚀管线。

表1 乙炔清净系统各排污点水质Table 1 Water quality at different drainage pointsof acetylene purification system

(2)前期乙炔清净系统串联的2台冷凝器阻力上涨快,存在红色泥状物质堵塞列管,用清水浸洗后可以去除,后通过将冷凝器流程并联后恢复正常,但红色泥状物质仍会逐渐累积并堵塞乙炔气阻解器、捕雾器。

(3)转化混合气脱水系统发生2次一级石墨冷凝器结晶堵塞。

(4)转化器反应效果差,且汞触媒,特别是活性炭层在脱水效果正常时,板结较多,检查更换触媒频率高,触媒消耗高。

3 原因分析及改造措施

3.1 原因分析

取堵塞结晶物进行分析,发现结晶物可溶于水,钙、镁、碳酸根、硫酸根未测出。经定量分析,确定结晶物含磷质量分数为58.5×10-6,氯离子、钠离子大量存在(总含量接近100%),认为该结晶物主要成分为氯化钠。通过钠源平衡分析,表明乙炔气带出了液体。液体中的钠和氯化氢中的氯结合后,就在阻解器、捕雾器和石墨冷凝器不断结晶,直至堵塞设备,导致生产异常。

而在乙炔气的流程中,中和塔出口的pH值偏高,然后pH值逐步下降,说明中和塔未充分中和清净后形成的酸性物质,导致酸腐蚀碳钢管道,将含铁物质带入转化器的触媒层;同时,含磷的酸性物质也带入了触媒层。上述两种情况均导致触媒失活,造成触媒消耗高。而酸腐蚀管道,又造成泄漏起火的安全隐患。

3.2 改造措施

(1)对乙炔清净系统各塔,特别是中和塔内部结构进行检查,检修校正塔顶分布器、填料和除沫器,使塔的清净效果达到最好。

(2)在乙炔系统中和塔之后增加1组水洗塔作为保安装置,确保乙炔气清净、中和、洗涤效果。

4 优化改造产生的效益

4.1 环保效益

通过改造,降低了汞触媒消耗,减少了汞触媒用量,降低了汞触媒生产和使用过程中的汞污染风险。

4.2 经济效益

通过优化改造,确保含酸、碱、盐的液体不随物料气向后携带,达到生产长周期稳定运行和汞触媒消耗降低的目的,增加了经济效益。据统计,生产1 t PVC汞触媒的单耗可降低1.1 kg,汞触媒的价格为38元/kg,则青海宜化30万t/a PVC装置可产生的经济效益为:1.1×30×38=1 254(万元/a)。

5 结语

通过对乙炔清净系统各塔进行优化、增加乙炔气系统中和塔后的水洗塔保安措施,保证了乙炔气的质量,延长了生产装置运行周期,创造了良好的环保、安全和经济效益。

[参考文献]

[1] 严福英.聚氯乙烯工艺学[M].1版.北京:化学工业出版社,1990.

[2] 王良栋.氯化汞触媒在电石法PVC生产过程中的消耗流向分析[J].聚氯乙烯,2009,37(4):18-21.

[3] 薛之化.降低电石法氯乙烯生产过程中氯化汞消耗[J].中国氯碱,2009(1):25-30.

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