变径毛细管在R410A冷暖空调器中的流量特性

(顺德职业技术学院 广东高校热泵工程技术开发中心 佛山 528333)

冷暖型空调器在制冷运行和制热运行时制冷剂流量不同，且制冷流量大于制热流量，这就要求制冷运行时毛细管节流阻力小于制热运行的阻力[1]。为达到这一目的，目前采用如图1所示的带单向阀的毛细管组件，使制冷系统在制冷、制热时制冷剂流过的毛细管长度不同(制冷时，制冷剂流向为A-B-E；制热时，制冷剂流向为E-D-C-B-A)，但也因增加了单向阀，使毛细管组件的成本增加。Xu Yansheng等[2]利用制冷剂在毛细管节流中的气液两相流特性，发明了如图2所示的由两段管径不同的毛细管串联组成的变径毛细管，用于替代带单向阀的毛细管组件，以达到降低成本、简化结构的目的。本课题组在以R22为制冷剂的KFR-32GW冷暖型空调器中做了等效代替实验，取得了较理想的结果[3]。但由于环保方面的问题，R22制冷剂将逐步被淘汰，因此R410A(R32、R125质量比各占50%，)作为一种主要替代制冷剂，将广泛应用于空调器等制冷产品中[4-9]。因此，研究变径毛细管在R410A冷暖空调器中的节流特性对促进变径毛细管技术的应用有较大意义。

1主毛细管;2单向阀;3辅助毛细管。图1 带单向阀的毛细管节流组件Fig.1 Capillary tube assembly

1小管径毛细管；2大管径毛细管。图2 变径毛细管Fig.2 Variable diameter capillary tube

1 实验方案及设备

1.1 实验方案

要实现用变径毛细管代替毛细管组件进行节流，关键问题是解决变径毛细管在空调器中的匹配问题，即毛细管管径和长度两个结构尺寸的确定。目前，用于单一管径的毛细管结构尺寸计算的理论模型和经验模型较多，且具有较高的计算精度[10-16]，但变径毛细管必须同时满足制冷流量和制热流量需要，需要确定两个管径和两个长度共4个结构尺寸，现有的经验模型已不适用，而理论模型不仅精度较差，计算也较为复杂，不适合工程应用[17]。为减少变径毛细管在R410A冷暖空调器中的匹配工作量，制定了如下实验方案：

1)测定采用毛细管组件节流的原R410A冷暖空调器在标准环境工况下的性能指标(制冷量、制热量、制冷能效比、制热能效比)和运行工况(冷凝压力、过冷度、蒸发压力、过热度)。

2)在节流元件制冷剂流量测试台上，测定毛细管组件在运行工况下R410A制冷剂制冷流量和制热流量。

3)制作不同结构尺寸的多个变径毛细管，在节流元件制冷剂流量测试台上测定相同运行工况下的制冷流量和制热流量，构建经验计算模型。

4)根据经验计算模型计算变径毛细管初步规格尺寸，在空调器上进行匹配测试，并确定变径毛细管最终结构尺寸。

1.2 实验设备

变径毛细管制冷剂流量测试在自行设计的节流元件制冷剂流量测试台上进行。该测试台由压缩机、变频器、油分离器、水冷冷凝器、冷却水箱、储液器、过冷器、节流短管测试段、量热器、针阀、电加热器、控制系统、测量系统等组成，如图3所示。在图3中，毛细管入口压力(即冷凝压力)主要通过调整流过冷凝器中水量的大小和温度来调整，入口温度通过调整过冷器中冷水的水温和流量来控制，出口压力(即蒸发压力)通过调整压缩机的转速来调节，而压缩机的转速是通过调节变频器的输出频率来改变，测试台温度测量精度为±0.2 ℃，压力测量精度为±0.2%，流量测试精度为±1%。空调器性能实验在空调焓差室进行。

1变频器；2压缩机；3快速接头；4油分离器；5冷凝器；6储液器；7过冷器；8电加热器；9干燥过滤器；10节流机构；11三通截止阀；12视液镜；13节流机构测试段；14蒸发器；15压力容器；16电热管；17量热器；18水量调节阀1；19水量调节阀2；20冷却水箱；21浮球阀；22球阀； 23控制系统；24测量系统。图3 节流元件制冷剂流量测试台Fig.3 Test rig for mass flow rate in step capillary tube

2 流量实验与建模

2.1 毛细管组件空调器性能实验

实验选用制冷剂为R410A的KFR-32GW冷暖型空调器，毛细管组件的结构尺寸为主毛细管Φ1.6 mm(内径)×1 350 mm(长度)、辅毛细管Φ1.6 mm(内径)×400 mm(长度)。在标准环境工况[5]下测得的空调器性能指标及毛细管组件运行工况如表1所示。

2.2 变径毛细管节流特性模型

2.2.1基础模型构建

图2中变径毛细管的节流阻力由3部分组成，即小管径沿程阻力Δp1、突变处局部阻力Δpξ、大管径沿程阻力Δp2，因突变处局部阻力Δpξ较小，可以忽略，因此变径毛细管在进出口压差一定的情况下，按阻抗的计算方法，可建立式(1)～式(2)变径毛细管结构尺寸与制冷流量、制热流量的无量纲线性关系。

表1 毛细管组件空调器性能指标及毛细管组件运行工况Tab.1 Performance index and operation condition of the capillary tube assembly

(1)

(2)

式中：a1、a2、b1、b2、c1、c2为无量纲系数；L1为小管径长度，mm；D1为小管径内径，mm；L2为大管径长度，mm；D2为大管径内径，mm；GC为制冷流量，kg/h；GH为制热流量，kg/h。

2.2.2变径毛细管流量测试

实验确定的变径毛细管结构尺寸为D1=1.2、1.3、1.4、1.5 mm，D2=1.6、1.7、1.8、1.9 mm，L1=100、200、300、400 mm，L2=300、400、500、600 mm。为减少实验次数，按4因素、4水平设计正交试验方案，制作了16根变径毛细管，在制冷剂流量测试台进行流量测试，得到16组制冷流量和制热流量，进行线性回归，得到变径毛细管结构尺寸的经验计算模型为：

(3)

(4)

2.2.3模型分析

图4 制冷流量和流量比计算值Fig.4 The calculated value of cooling mass flow and flow ratio

3 空调器匹配实验

图5 不同规格变径毛细管空调器制冷性能指标Fig.5 The performance indicators of cooling mode with different size variable diameter capillary tube

图6 不同规格变径毛细管空调器制热性能指标Fig.6 The performance indicators of heating mode with different size variable diameter capillary tube

上述9个规格的变径毛细管总的制冷量变化为2.3%，制冷COP变化为1.5%，制热量变化为3.1%，制热COP变化为1.7%，说明毛细管长度的小幅变化对空调器性能影响不大，这也有利于变径毛细管的匹配。实验最终确定的变径毛细管结构尺寸为D1=1.4 mm，L1=690 mm，D2=1.8 mm，L2=410 mm，相应的空调器性能指标如表2所示。

由表2对比数据可知，采用变径毛细管节流的空调器与采用毛细管组件节流的空调器相比，制冷量减少0.3%，制冷能效比不变，制热量增加0.5%，制热能效比减少0.3%，两者的性能指标基本相同。

表2 变径毛细管空调器性能指标及对比Tab.2 Performance comparing between variable diametercapillary tube system and capillary tube assembly system

4 结论

通过实验的方法建立了R410A变径毛细管节流流量特性经验模型，以此计算变径毛细管结构尺寸，并应用于R410A冷暖型空调器，通过空调器性能实验得到如下结论：

1)基于阻抗计算方法，通过实验建立的经验模型精度较高，可以用于R410A变径毛细管初步结构尺寸的计算。

2)变径毛细管长度尺寸在较小范围内变化，对空调器性能影响不大。

3)采用变径毛细管节流的空调器与采用毛细管组件节流的空调器相比，制冷量减少0.3%，制冷能效比不变，制热量增加0.5%，制热能效比减少0.3%，两者的性能指标基本相同，变径毛细管完全可以替代毛细管组件用于R410A冷暖型空调器。

本文受广东省应用型科技研发专项项目(2016B020243008)和广东省自然科学基金项目(2016A030313012)资助。 (The project was supported by Special Applied Technology Research and Development of Guangdong Project(No. 2016B020243008) and the Natural Science Foundation of Guangdong Province(No. 2016A030313012).)

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