高效混凝沉降分离器的改造及效果

毕新忠　杜国栋　贾学志

摘 要 压力高效混凝沉降分离器是污水处理系统的关键设备，其工作效率的高低直接影响污水水质处理效果。本文介绍了污水站压力高效混凝沉降分离器的工作原理、工艺结构和性能特点，分析了导致效率降低的原因，提出了解决方案，总结了改造效果。

关键词 压力高效混凝沉降分离器 沉降区 浮油

0引言

胜利油田桩西采油厂桩82污水处理站是集污水处理和污水回注于一体的泵站，采用“重力沉降+压力除油+压力过滤”工艺，处理规模2104m3/d。压力斜板除油罐自2008年后投产运行8年之久，收油、排泥系统不正常，处理效果不佳。2016年3月完成技术改造方案设计施工；11月改造完成后重新投入使用。

1压力高效混凝沉降分离器简介

1.1基本设计参数与性能指标

型号SLHC-3600-5000/0.5，数量5台，单台处理能力5000m3/d，实际处理量3200～3500m3/d。进出口水质设计参数：进口水质含油量≤150mg/L，悬浮物含量≤100mg/L；出口水质含油量≤25mg/L，悬浮物含量≤30mg/L。

1.2工作原理与工艺结构

（1）工作原理。压力高效混凝沉降分离器依据多相流动物系物相接触与颗粒碰撞的动力学致因、多相流动物系亚微观传质的惯性效应理论，强化混凝聚结作用，将微涡混合、旋流格栅格网反应，将自然状态下不能自然上浮的分散、乳化油进行分离。

（2）工艺结构。压力高效混凝沉降分离器设置进水区、反应区、沉降分离区、整流区、出水区五部分。

2存在问题

压力斜板除油罐在使用8年来，在油田污水水质处理过程中发挥了重要的作用。出现或存在问题主要是罐内部构件出现坍塌等原因造成设备除油效果较差，无法发挥节点水质管理的作用。压力高效混凝沉降分离器经过多年运行，罐体、进出口管线多处频繁腐蚀穿孔，罐内部格网过滤结构腐蚀坍塌严重，收油、排泥系统不正常，影响水质处理效果。

3解决方案

针对检查发现的问题，提出以下技术改进方案。对罐内部结构进行改进，罐内主要包括反应区、配水区、沉降区、收水区四部分。

（1）污水经与投加的反相破乳剂均匀混合后进入反应区内的低脉动微涡旋反应器，该反应器能保证足够的反应时间使污水与反相破乳剂充分反应，并能控制有效的反应速度，保证反应过程的充分与完善，使机械杂质由小颗粒形成稳定的大颗粒絮团，随水流进入配水区；

（2）配水区主要功能是使采出水均匀进入沉降区避免增加后续处理区的冲击负荷；在进水方式上进行了改进，由传统的一根进水管改为3根管均布进水，进水流速选用2.5m/s，3根管同时旋切进入，更有利于混合段形成水力旋流，使药剂混合更均匀、充分。

（3）沉降区域设置许多密集的斜板，使含油污水在重力作用下，借助油水泥的比重差，使含油废水中悬浮杂质在斜板间隙进行沉淀，油和水沿斜板上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板向下滑到池底，再集中排出，从而分离去除废水中的可浮油与部分细分散油、泥砂。

（4）收水区主要功能是使水流平稳，达到同程同阻的目的，避免水流造成短路和死角。

4改造效果

5座压力高效混凝沉降分离器2016年11月改造完成并投产，取得了了良好的效果。

（1）加强收油、排泥等日常管理工作，建立并完善相关制度，保证压力高效混凝沉降分离器的处理效果。以排泥见清水为准，避免设备因排泥不及时、不彻底的问题压垮斜管、填料，堵塞管线等问题，增加设备的使用寿命。

（2）改造后，压力高效混凝沉降分离器除油效果较为明显，除油率35.51%，懸浮物去除率24.51%，达到了出口水质设计参数：含油量≤25mg/L，悬浮物含量≤30mg/L的标准。

参考文献

[1] 王乃忠.水处理理论基础[M].成都：西南交通大学出版社，1988.