PLC技术在机电一体化控制中的作用探究

杨宝

摘 要：随着科技的不断发展，互联网技术不断完善，信息技术正在扮演越来越重要的角色。我国需加强科技创新，获得更加广泛的发展前景。因此，本文对机电一体化控制中PLC技术进行探讨，意在促进我国制造业长效发展。

关键词：PLC技术；机电一体化

一、PLC的概述

PLC就是可编程逻辑控制器，是一种通过电脑对继续设备进行控制的装置。PLC由电源、中央处理单元、存储器、输入单元、输出单元所组成，具有可靠性高、编程简单、组态灵活、安装方便等特点。由存储器对程序进行存储，中央处理器负责程序输入、输出的处理。

目前在机电一体化控制中，PLC技术应用在：（1）能够实现限时控制。PLC能够提不同的定时数据，技术人员通过对数据进行设置，根据指令优化操作，确保机电一体化的控制过程全程处于监控中。（2）能够实现条件控制。PLC对逻辑运算进行设置，控制继电器多种连接模式，不但增加了设备的工作能力，还能下发各种指令，确保机电一体化控制的持续性。

二、PLC在机电一体化的应用

（一）开关量逻辑控制

PLC的开关量逻辑控制能够控制机电设备，例如冲床等，能够代替人力，对于高危险工作进行自动控制，如化工企业中对于电磁门的控制，冶金企业中对于上料系统的控制等等。同时，在开关量逻辑控制中包含：PLC与电气系统同时应用到吸盘式收割机，保证收割机结构更加简便，操作系统更加稳定，故障问题更为清晰，易于人员进行及时处理。

（二）过程控制

过程控制能够根据温度、熔点、电流等数据的变化进行自动控制，能够影响产品的品质，并与产品质量息息相关，过程控制是将PLC历史参数与当前输入或输出量进行比对，将模拟量转化为开关量进行输出，通过比对判断是否与设置相符，确保生产系统能够根据生产需要自动进行启动或停止，等待下一项工作的指令，结束过程控制。模拟量一般都是持续变化的，例如流量、压力、电阻等，通过PLC技术来实现成产控制，能够有效保障生产任务的顺利实施。

（三）动态控制

将PLC技术运用到机电一体化控制中，能够完成对动态的控制，并以运动模块为依托，进而优化整个动态成产过程。以金属切割机为例，在技术切割机上，PLC能够对有色金属的外观进行自主判断，对切割线条进行精准定位，以切割点来进行生产工作，确保金属切割机能够高效、快速的完成切割任务。与此同时，PLC具备性能稳定、强抗干扰能力等优势，更加适合运用在大型工业企业中。比如将PLC技术应用到混凝土搅拌控制中，控制系统能够对整个搅拌过程进行实时控制，并依据搅拌情况采取动态控制，能够及时发现系统指令中存在的问题并及时采取纠正措施，能够减少设备出现故障的概率，节省资源消耗，是其他技术所不具有的优点。

（四）数据处理

对于机电一体化来说，PLC技术应用到数据处理中，是所以应用中最为重要的一环。在PLC技术的作用下，机电一体化的预算矩阵、运算函数等指令得到充分保障，并能以原生产需要为基础，展开对其他指令一系列的预算。在PLC技术的应用当中，相关技术人员对参数进行输送、转变之后，还能以参数对比和处理能力对控制进行深层次的探究。此外，相关参数还能以PLC技术为出发点，对参数本身进行优化处理。通过机电一体化的智能操作，在系统指令预算过程中，PLC技术能够将所有运行参数统一储存，如果此时能够得到系统对于参数的优化指令，PLC技术就能将参数与标准参数进行比对，获取两组从参数之间的差异，能够对需要优化的参数准确定位，进行优化。

由于PLC技术的网络特性十分显著，这就确保了PLC技术能在特殊的设备间完成数据传输功能，或是对参数进行实时打印，制作成参数表。一般情况下，参数处理主要运用在智能控制等大规模系统的控制当中，如冶炼、化工等大型企业中。

（五）通信网络

PLC技术通信网络运行功能强大，与本身的可靠性密不可分，以如此强大的功能为衬托，中央处理器能够很好地与其他设备进行良好协作，为机电一体化数据传输奠定坚实基础。机电一体化控制技术发展出现较为清晰的网络特性，受此影响，在机电一体化的运用发展中能够最大限度的显示数据传输需求，PLC技术能够完美的符合其发展需求。比如在一些生产企业在研发高端设备技术前，能够根据设备的运行情况提出专属网络设计，并与可编程逻辑控制器进行通信连接，确保所有参数能够准确进行传输，在机电一体化控制中能够迅速开展通信网络。

三、结语

综上所述，通過对PLC技术在机电一体化控制中有关问题进行分析，并从开关量逻辑控制、过程控制、动态控制、数据处理、通信网络对具体的应用内容进行探究。总体来说，PLC技术在机电一体化控制中的运用范围广泛，能够最大限度的满足机电一体化在生成过程中的多种需求，具有普遍适用性。但对于技术人员来说，在进行PLC技术与机电一体化控制问题的探讨中，要充分掌握两种技术的不同应用特点，区别两种技术的操作准则，保证在明确不同技术特征的基础下，完善相关技术功能，为增强系统运行功能奠定坚实基础。