李奇芳 林立冬
摘要:由于此设备没有相关的国家或地方校准规范,故写此校准方法以提供计量校准使用。制样机主要是用于非金属材料标准样条的制取的一种设备,具有操作简单、快速、方便且制得试样标准、尺寸稳定的特点,特别适用于管材生产企业以及产品质量监督检验所、建筑科学研究院等对塑料、铝镁合金等材料的功能、性能测试时标准样条的制取的专用设备。
关键词:计量;校准规范
1 制样机校准规范
1.1 范围
本规范适用于制样机各种类型模具的校准。
1.2 计量特性要求
以GB/T1040.32006中5型试样为例:
技术要求:窄平行部分宽度(60±4)mm;厚度≤1mm;窄平行部分宽度(32±2)mm;小半径(14±1)mm;总长≥115mm;端部宽度(25±1)mm;标距长度(25±0.25)mm;大半径(25±2)mm。
1.3 通用技术要求
(1)仪器铭牌应标明其制造厂名、商标、名称、型号、规格、出厂编号以及出厂日期。(2)仪器应有产品合格证和使用说明证书。(3)仪器表面无起皮碰伤凹陷的痕迹及锈蚀缺失等影响外观质量的缺陷。(4)仪器各紧固件均不应有松动,零件应无损坏。
1.4 计量器具控制
1.4.1校准条件
环境条件:环境应清洁,无腐蚀性介质,无明显的振动干扰。温度要求(20±5)℃,相对湿度≤75%。
1.4.2校准用设备
影像测量仪:量程(0~400)mm,分辨力0.5μm;数显卡尺:量程(0~150)mm,分度值为0.01mm;转速表:(10~99999)r/min,等级:0.2级
1.4.3校准项目及校准方法
(1)外观。检查外观和各部分相互作用,各部分之间无链接问题,确定没有影响校准计量性能的因素后再进行校准。(2)模具的尺寸。校准用数显卡尺直接测量b2、h、L3,重复三次取3个测量值平均值为校准结果。计算公式如:d=d-。式中:d——模具厚度,mm,d-——数显卡尺3次测量的平均值,mm;(3)模具的其他尺寸和角度。用影像测量仪直接测量模具的b1、L、L1、L0和角度,重复三次取3个测量值平均值为校准结果。计算公式如:a=a。式中:a—模具尺寸的测量值,mm;a—3次测量的平均值,mm。θ=θ。式中:θ—模具角度的测量值,mm;θ—3次测量的平均值,mm。
1.4.4转速
用转速表直接测量转速,重复三次取3个测量值平均值为校准结果。计算公式如:R=Ri。式中:R—模具尺寸的测量值,mm;Ri—3次测量的平均值,mm。
1.5 校准结果表达
经校准后的制样机,出具校准证书,内容包括上述计量性能的要求,并说明所用标准器的不确定度及溯源的有效性。
1.6 复校时间间隔
制样机的复校时间间隔可根据具体使用情况由客户确定,建议不超过1年。
2 制样机试样厚度测量结果的不确定度分析
2.1 概述
2.1.1測量方法
用数显卡尺直接测量厚度为1mm的模具,进行3次重复测量,取3次测量平均值作为测量结果。
2.1.2环境条件
环境应清洁,无腐蚀性介质,无明显的振动干扰。温度要求(20±5)℃,相对湿度≤75%。
2.2 建立测量模型,确定灵敏系数
2.2.1建立测量模型
d=d-。式中:d——模具厚度,单位:mm;d-——数显卡尺3次测量的平均值,单位:mm。
2.2.2方差和灵敏系数
u2c=∑ni=1fxi2·u2xi
u2c=u2(d)=c21·u21+c22·u22
ci=dd=1
2.3 标准不确定度分量评定
2.3.1测量重复性引入的标准不确定度u1
可以通过连续测量得到的测量值,采用A类评定方法,对厚度连续独立重复测量10次,得到测量值如下:
25.01mm,25.03mm,25.02mm,25.04mm,25.03mm,2504mm,25.05mm,25.05mm,25.04mm,25.05mm
单次测量标准偏差:s=∑ni=1(d-d-)2n-1=0.013mm
重复测量3次,标准不确定度u1=s3=0.0075mm
2.3.2标准器引入的标准不确定度u2
使用数显卡尺测量端部宽度,标准器误差±0.02mm,取半宽为0.02mm,按均匀分布,则
u2=0.023=0.0116mm
2.4 合成标准不确定度
2.4.1主要标准不确定度汇总表
2.4.2合成标准不确定度
以上各项标准不确定度分量是互不相关的,所以合成标准不确定度为:
uc=u21+u22=0.02mm
2.5 扩展不确定度计算
取包含因子k=2,则
U=kuc=0.04mm
参考文献:
[1]JJF10712010国家计量校准规范编写规则.
[2]JJF10012011通用计量术语及定义.
[3]JJF1059.12012测量不确定度评定与表示.
[4]GB/T1040.12006塑料拉伸性能的测定第1部分:总则.
[5]GB/T1040.22006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件.