欧达企业成本管理研究

侯承岳

面对新形势下愈发猛烈的市场竞争，企业得以存续和发展的关键因素在于获取强大的竞争优势，而获取这一侥势的必要条件则是企业维持低成本下的运营，因此当今企业所要解决的最核心的问题就是不断加强成本管理。当今企业的经营战略和目标已经不再满足于追求短期利润，企业间的主要竞争也由传统的产品和服务上的竞争转化为整个供应链上的竞争，传统的成本管理思想已无法满足企业发展壮大的需求，融合了精益理念的精益成本管理方法渐渐为大众认识和接受。精益成本管理有效地结合了精益思想和成本管理的思想，寻求企业产品成本得到最大限度地降低，增强企业的综合实力，使企业在严峻的市场形势下得以立于不败之地。

制造业 精益成本管理 机床企业

研究背景

制造业发展形势正在发生变化，多数制造企业已经开展了核心竞争力的转变之路，企业转型、资源整合、管理优化已经成为当代中国制造业企业发展的必然路径，如何借勘新理念提高成本管理效能至关重要。然而，就当前情况来看，虽然制造业企业已经开始拓展成本管理的范畴，加大了对企业生产流程、设计开发的重视程度，实现由生产成本管理向产品开发管理的成本管理重心转移，具备较强的流程型管理特征。但是，实践中不难发现，多数企业的成本管理仅限于企业制造业是经济发展和社会进步的物质基础，是国民经济发展的支柱产业，是一个国家综合国力的重要体现，特别是对于以生产产品为丰的制造业来说，在其生产过程中必然会涉及到材料采购、研发设计、生产、营销服务等环节，每个环节都会有成本发生，因此成本控制在整个企业的生产中至關重要。

山东欧达重工机床有限公司成本控制现状

（1）采购成本

对于制造业来说，原材料的采购成本是成本控制中非常重要的一个部分。采购成本占到总成本的60%及以上，是企业采购成本控制的丰要对象。所以，采购成本的控制对制造业企业来说有着非常重要的影响，必须要引起成本管理人员的高度重视。CK6130数控车床原材料共涉及49项，计划成本合计为49257.5元，而实际成本为53689元，成本超出预算4431.5元，究其原因，原材料存在损耗，有些材料的进货渠道是小型私营企业，无法保证货源的质量，用质量不合格的原材料制造过程中易损坏，造成实际用量的增加，同时与供应商接洽不畅，限于数量较少不能以低价购买等，遂造成成本的增加。

（2）生产成本

加工成本指在生产成本中除直接材料以外的其他生产费用，包括直接人工、制造费用等。产品加工过程中所发生的损失，如废品损失，原材料的毁损由于矿用车斗的作业环境恶劣，矿用车斗对生产加工工艺要求极高。车斗的生产过程一般包括下料、加工焊接坡口、零件折弯、部件焊接、整体焊接、油漆、安装调试等若干个环节。根据制造车斗各主要工序所需要的工人人数，每天的工作时长和工价，以及不同设备的运行费用与折旧费用，可算出加工CK6130的生产费用。生产成本亦称制造成本，是指生产活动的成本，即企业为生产产品而发生的成本。生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示，是衡量企业技术和管理水平的重要指标。这一阶段的成本控制是公司一直关心的，所以存在的问题也比较少，但也是存在一定的问题。CK6130数控车床的计划生产成本为14000元，实际生产成本为17000元，对于所需员工数量以及所需工时的把控还不够准确。

精益管理成本的具体内容

（1）采购成本管理

首先，与供应商形成长期稳定的战略关系，与供应商联盟，形成供产销的联动。双方保持信任，能更大程度上降低采购成本。与供应商形成互利关系，长期合作达成共赢的局面供应商的数量越少越好，与供应商互利共赢降低采购成本。在精益成本管理中，供应商的数量越少越好，与供应商互利共赢降低采购成本。

其次，成立铁前原燃料攻关小组，小组每周二定期召开，小组成员包括采购部门、销售部门和生产部门的人员。每周定期召开的会议，各部门要针对影响原料成本的各个因素，进行精确的整理。各个部门分工明确，采购部门要关注各个方面的消息，对于一些性价比较高的外矿，例如巴西矿粉和印度铁矿粉粉要进行合理的设计，将采购方案汇报给小组其他成员。财务部门就是对采购部门和其他部门提出的采购方案进行成本决策分析，成本核算。

第三，更新财务成本核算手段，传统的成本核算仅包括事后控制，精益成本管理的成本核算是进行全过程的成本核算，包括事前控制，事中控制和事后控制。事前控制是将进行具体的成本测算，事中控制是在成本核算中保持成本跟踪。精益成本管理的成本核算是将成本核算前移，更好地控制成本，以免造成不必要的人力物力的浪费。

（2）生产成本管理

首先，山东欧达重工机床有限公司应制定先进的材料、能源消耗定额，防止生产过程中的浪费企业对于可比产品可根据产品设计和以往的经验数据制定出合理的原材料和能源消耗定额，作为对实际消耗进行考核和分析的依据。同时，可以据此对生产工人实行与工资挂钩的经济责任制，促使工人把节省物料和能源视为与生产产品同等重要的任务，从而降低生产过程中物料和能源的消耗。

其次，制定先进的材料、能源消耗定额，防止生产过程中的浪费企业对于可比产品可根据产品设计和以往的经验数据制定出合理的原材料和能源消耗定额，作为对实际消耗进行考核和分析的依据。也可以据此对生产工人实行与工资挂钩的经济责任制，促使工人把节省物料和能源视为与生产产品同等重要的任务，从而降低生产过程中物料和能源的消耗。

第三，应从生产批量上考虑，加大批次数量（还有库存问题）；生产周期的缩短；工艺改变提升生产效率；批次合格率、返修率、报废率；产品表面处理的费用降低（质量成本不能忽视）；包装费用（考虑广告效益之外，还要搬运考虑参数、费用分摊问题）。设备生产能力的匹配平衡测算尤为重要，是降低制造成本的关键所在。

[1]神东公司成本精益化分析[J].辛同军.中州煤炭.2016（10）

[2]浅论烟叶精益生产内涵及外延[J].江连强.农业与技术.2016（18）

[3]机械制造企业精益化生产管理分析[J].徐剑锋.工业设计.2016（09）

[4]论“精益生产”在服装企业中的应用[J].应琳.山东纺织经济.2016（09）