机械冷加工技术在生产中的应用探究

王刚

[摘 要] 随着科学技术的不断发展，在机械加工制造领域越来越多的新工艺和新方法涌现出来，机械冷加工技术是其中发展较为完善的一种。就机械冷加工技术在生产中的应用进行分析探究。

[关 键 词] 机械冷加工；生产；应用

[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2018）21-0239-01

机械制造业是国民经济的支柱型产业，对我国社会经济发展具有十分重要的推动作用。机械冷加工技术是当前阶段机械制造领域广泛应用的一种技术，具有成熟度高、成本低等多项优点。但是其在生产中应用时仍旧存在一定的不足，为操作人员的安全产生了一定的威胁。因此，在机械冷加工技术应用的过程中，必须做好各项安全防范措施。

一、机械冷加工技术概述

（一）机械冷加工技術的概念

机械冷加工指的是在较低的温度环境下进行机械加工的技术，通常是在常温下进行作业，因此在加工的过程中被加工器件的物相和化学性质不会发生改变。和机械热加工相比，冷加工技术不仅成本低，且应用范围也更加广泛。在机械冷加工技术具体应用的过程中，工人通过控制机床完成材料的切削，工作内容是利用切削工具将器件或是金属材料上多余的东西切掉。机械冷加工的形式多种多样，主要包括钻削、拉削、铣削、磨削等。

（二）机械冷加工技术在生产中应用的特点分析

在机械冷加工技术应用的过程中，被切削器件和装夹工具会呈现出相对高速运动的态势，一旦出现操作不当的情况或是防护措施不完善，将会对工人的人身安全造成严重的伤害，同时带来经济损失；其次，机械冷加工过程中，器件切削需要使用到冷却液和矿物油。其中冷却液通常由油酸、氢氧化钠等物质构成。在机床运行的过程中，冷却液会在高速旋转状态下出现飞溅现象，对工人皮肤的危害性极大。同时冷却液和矿物油排出的气体对人体也具有危害性；此外，在机械冷加工过程中，其运动部件也会产生一定的危害，具体包括旋转的轴、风扇叶、飞轮等。还有一些往复运动的危险部位，如剪切机的刀刃等都存在一定的危害性。静止危害因素主要包括切削刀具与刀刃、毛坯、工具或是设备的锋利边缘等。除了上述内容之外，还包括以下其他危害因素，如飞出的切屑、工件、飞出的夹具、机械部件等。在具体加工作业中，针对上述危害若是未有针对性的采取防护措施，一旦出现违规操作的情况，很容易造成机械伤害事故。

二、减少机械冷加工技术在生产中应用危害的有效措施

（1）最大限度保障机械加工车间的照明条件良好，避免因光线不足视受阻造成的机械伤害事故。（2）定期对设备的性能进行检查，并做好保养维护工作，消除其中存在的安全隐患。由于机械冷加工技术涉及的设备种类十分多样，为了保障设备维护工作的有效性，必须结合不同设备的特点有针对性地采取管理和保养措施，尤其需要加强对易引发伤害事故薄弱点的关注，保障其能够以最佳的状态投入到生产中。（3）规范安装防护装置，为设备安全运行提供保障，有效地降低其对操作人员安全的威胁。在进行防护装置安装的过程中，必须以操作平面为依据，对两米范围内危险部件进行全面充分地考虑。并且在安装完成后，应该安排技术人员进行全面的检查，保障装置安装牢固、性能良好，可以适应机械冷加工的要求。通常情况下，选用的安全防护装置必须满足经久耐用、不会影响设备正常作业、便于检修等方面的需求。（4）对设备进行科学的设计，为其检修维护提供便利，同时最大限度地消除设备运行中存在的安全隐患。（5）保障限位装置的可靠性，避免部件越位造成的危害。（6）保障制动装置正常工作，可以在危险发生时及时制动。（7）为传动机械配备相应的控制装置。（8）对于部分在机械运动中存在甩飞风险的部件，必须配备相应的安全防护装置，如防护罩等。避免部件飞出对工人造成人身损害。（9）对于与地面距离高出两米的操作部位，必须设置护栏等安全设施。（10）在加工过程中，操作人员必须保障控制装置处于视线之内，避免错误操作的发生。（11）在进行设备设计时，必须对噪声污染对工人的影响进行充分地考虑，通过合理的设计对负面影响进行控制，使工人能够集中精力，避免出现操作失误。

综上所述，机械冷加工技术是现代机械制造领域广泛应用的一种技术，对于机械制造业的发展至关重要。针对机械加工技术生产应用中存在的安全危害本文给出了相应的防范措施，希望可以为机械冷加工技术的进一步改进提供一定的思路。

参考文献：

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[2]陈涛.机械冷加工技术在生产中的应用探究[J].现代盐化工，2016，43（4）：51-52.

[3]牟影，韩文君.机械冷加工在生产中的应用[J].科技与企业，2014（3）：275.