降低厢式压滤机滤饼含水量的技术分析

郑 伟，胡亚威

(安徽华电宿州发电有限公司，安徽 宿州 234000)

1 概况

某电厂一期2×630 MW机组工程采用石灰石—石膏湿法全烟气脱硫，采用一炉一塔脱硫装置，设计脱硫效率不低于95 %。脱硫废水处理系统采用景津环保股份有限公司设计、制造和安装的型号为XAZ140/1250-U的厢式压滤机，具体技术参数如表1所示。

表1 XAZ140/1250-U型厢式压滤机技术参数

厢式压滤机的滤板为四方形，滤布在凹形滤板上的凸出部分，由2块四方形滤板组成一个封闭的滤室。厢式压滤机的主要优点是进料时损耗少、过滤速度快、耐高温及高压、密封性能好、滤饼均匀、含水率低，基本适用于所有的固液分离行业。

2 厢式压滤机工作原理

当厢式压滤机工作时，受液压油缸的作用，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成密封的滤室，矿浆从固定尾板的入料孔以一定压力给入。在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始，矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出。经过一段时间以后，滤液不再流出，即完成脱水过程。此时，可停止给料，通过液压操纵系统调节，将头板退回到原来的位置；由滤板移动装置将滤板相继拉开；滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的皮带运走。为了防止滤布孔眼堵塞，影响过滤效果，卸饼后滤布需清洗。至此，完成了整个压滤过程。

3 厢式压滤机存在的问题及改进

3.1 存在的问题

在实际应用当中，受多种因素的影响，厢式压滤机滤饼含水量比较大，压滤效果不理想。滤饼含水量较大导致滤饼成淤泥状，附着在滤布上。即使用铲子捅，也不能整块掉下，有的甚至要冲洗滤布后才能进行下一个循环，致使工作人员劳动强度大，卸料时间长。

3.2 问题分析

入料浓度越低，滤饼水分越高。当入料浓度较低时，细小颗粒极易进入滤布孔眼中，穿过、堵塞或覆盖在上面，使滤布孔眼很快被堵塞。随着入料浓度的增大，将会有更多的颗粒接近或到达滤布的孔眼，由于相互干扰，绝大部分颗粒不能进入孔眼而在孔眼上形成拱架桥，可使滤孔在较长时间内不被严重堵塞。随着压滤过程的进行，在滤布表面形成的滤饼沿入料方向由外向内的平均粒度逐渐增大，滤饼阻力逐渐减小，使滤饼内侧(靠近滤布侧)的脱水受到影响，这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强。

经过对现场状况的研究及大量的试验，发现在现有设备下，通过调节进料压力、进料时间、压紧压力、进料浓度等参数，已不能有效降低压滤机滤饼含水量，因此有必要提出改进方案。

3.3 改进方案

为有效减低厢式压滤机滤饼含水量，可以在压滤机给料结束后，通过给料管道通入压缩空气(不同于隔膜式压滤机)。

增加压缩空气自动控制装置，通过DCS画面直接进行切换。空气与进料使用同一进口，当进料完成后，关闭进料阀，冲洗进料管道。冲洗完毕后，开始输送压缩空气，直至给料管道无滤液排出，达到设备排泥状态。

4 结束语

(1) 使用压缩空气降低滤饼含水量前，必须将压滤机内滤饼充满。如果滤饼过薄，会造成压缩空气入口处滤饼含水量很低，且距离越远，含水量越高，甚至不能起到降低含水量的作用。

(2) 通入压缩空气时间需根据情况而定。不同物料，通入压缩空气的时间也不同。时间短，则滤饼含水量大；时间过长，就会造成滤饼与滤布接触部位风干，并附着在滤布上，增加工作量。

(3) 增加压缩空气后，输送物料管道需增加一路冲洗水。因受压缩空气影响，进料管内残余浆液含水量也会下降，并进一步风干。多次之后，风干浆液就会堵塞管道。

(4) 改造后，经过实际运行验证，脱泥效果有明显改善，滤饼成型较完整，含水率低至10 %。整个操作过程可以实现连续自动循环出泥，不但提高系统出泥效率，而且降低人工现场操作频次。

参考文献：

1 蔡 璋.选煤厂固-液、固-气分离技术[M].北京：煤炭工业出版社，1992.

2 煤泥水处理编辑组.煤泥水处理[M].北京：煤炭工业出版社，1979.

3 石常省，谢广元，张悦秋.细粒煤压滤滤饼的微观结构分析[J].中国矿业大学学报，2006，35(1)：99-103.