新体制下火力发电企业焊接人员准入管理实践

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 张丽叶

一、电力企业焊接工作的特点

1.近些年来，为了提高火力发电机组热效率、减低煤耗和满足日益严格的环保要求，我国新建的火力发电产普遍选择大容量、高参数的超临界、超超临界参数机组，随着发电设备单机容量的增大、参数的提高，使用的钢材种类也随之增多，焊材也更为繁杂，对传统焊接工艺提出了更高的要求，同时使得焊接技术管理工作也越来越复杂。

2.机组容量、参数的提高，势必使设备和管道的规格（管径、壁厚）相应变大，连续焊接时间增加，从而导致焊工的劳动强度越来越大。

3.焊接结构、焊接空间位置越来越复杂，施工条件和环境难度增加，在目前仍以手工焊为主的施焊方法下，焊工的操作难度增加，极易出现焊接缺陷，焊接质量易受人为因素干扰，对焊工的操作技术水平提出了更高要求。

4.同时在电力工业工程施工中，焊接作业还具有阶段性、被动性和规范性等特征。

二、电力企业焊接管技术理存在的问题

焊接技术管理工作是开展焊接工作的基础和核心，是一项专业性极强的工作，近些年来随着电力工业的迅猛发展，相应管理体制的改革，焊接技术管理工作又出现了一些新情况、新问题，主要有以下三方面：

1.许多电力企业机组日常维护、各类检修基本都由外委项目部和专业检修公司来完成，众所周知由于焊工培养费用相对较高、焊工培养周期相对较长，各项目部和检修公司为了降低成本，一般都不再培养自己的焊工队伍，而是根据所承接焊接工程工作量的大小面向社会临时聘用焊工。

2.电力企业原有焊工队伍严重老龄化，后备力量又严重匮乏，从焊工年龄上出现严重断层、青黄不接的现象，焊接专业技术力量相对较薄弱，遇重大检修任务时其焊工来源也主要依靠于临时面向社会招聘。

3.电力企业焊工队伍还存在着焊工流动性较大，焊工的操作技术水平参差不齐的特点，更为严重的是各聘用单位对焊工的焊接技术水平也并不了解，这势必会给电力安全稳定运行留下隐患。

三、焊接技术管理的任务

1.熟悉、掌握、正确贯彻党、国家对电力工业的一系列方针政策，按焊接工作的特点组织施工，优质高效完成焊接工作任务。

2.保证发电设备的总体质量和焊接质量，不遗留隐患，为发电设备的安全、稳定地运行奠定坚实的基础。

3.准确地理解和贯彻电力工业的有关规章制度和相关规程，焊接质量必须符合专业规程质量标准。

4.注重焊接人员的培训，坚持持证上岗，努力提高素质，尽可能地采用新技术、新材料、新工艺、新设备，不断提高焊接队伍的技术水平。

总之，焊接技术管理的主要标志是焊接质量，而焊接质量的保障直接受制于焊工操作技术水平的高低，所以在新管理体制下如何做好检修现场焊工管理的工作是当前焊接技术管理工作的基础和核心。

四、焊接作业准入制的实践

针对以上出现的新情况、新问题的出现，以保证焊接质量为核心，经过多年的摸索与不断完善，制定出了一套焊工管理体系即焊工作业准入制，其具体内容包括焊工入厂管理、焊接质量跟踪和建立、健全焊工技术档案三部分。具体内容如下。

（一）焊工入厂管理

要在人员的《焊工合格》证审核、各类焊工允许担任的工作范围、焊接实际操作水平测试、内部《焊接准焊证》内容、焊接作业交底五个方面进行管理，保证焊接人员符合现场工作要求。具体操作流程如下：

1.《焊工合格》证审核：要求参加施工的焊工，必须持有各省技术监督局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工合格证》（简称《焊工合格证》），坚决杜绝无证上岗。《焊工合格证》审核内容包括：焊工类别，合格证考核及发证机关，合格证编码，考试合格项目等，其中考试合格项目又包括：合格项目有效日期，焊接方法，母材类别，焊接位置，试样规格，焊接材料等。

2.各类焊工允许担任的工作范围：

1）Ⅰ类焊工

▲工作压力р≥9.81MPa的锅炉受热面的管子。

▲外径D＞159mm或壁厚δ＞20mm，工作压力р＞9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道。

▲外径D＞159mm，且工作温度T＞450℃的蒸汽管道。

▲工作压力р＞8MPa的汽、水、油、气管道。

▲工作温度300℃＜T≤450℃的汽水管道及管件。

▲工作压力为0.1≤р≤1.6MPa的压力容器。

2）Ⅰ、Ⅱ类焊工

▲工作压力р＜9.81MPa的锅炉受热面管子。

▲工作温度150℃＜T≤300℃的蒸汽管道及管件。

▲工作压力为0.1 MPa≤р≤8MPa的汽、水、油、气管道。

▲疏水、放空、排污、取样管。

3）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类焊工

▲承重钢结构和输变电钢结构。

▲外径D＞600mm的0.1 MPa≤р≤1.6MPa的低压管道。

▲烟、风、煤、粉、灰等管道及附件。

▲普通钢结构（锅炉密封、设备支撑、梯子、平台、拉杆等）。

3.焊接实际操作考试：证件审核合格后，根据焊工参加的焊接工程项目的具体情况（如施焊设备的工作压力、钢材种类、空间位置）结合其所持有的《焊工合格证》的具体合格项目进行实际操作考试，并执行DL/T679—2012《焊工技术考核规程》规定。焊工实际操作考试除对完成的焊接试样进行必须的射线评定外，更要进行考试过程的全监控考试过程的监控内容包括：焊工对焊接工艺参数的调节，焊接试样完成的速度等，通过考试过程的全监控，从而判断该焊工焊接技术水平的高低和熟练程度，最后结合射线评定结果，综合判断该焊工是否适合该项焊接工作，并发放相应项目的《焊接准焊证》。实际操作考试，从源头上把好焊接质量关。

4.《焊接准焊证》内容包括：焊工姓名、工作单位、参加具体项目、允许焊接的工作范围等。

5.焊工取得相应《焊接准焊证》后，对其进行焊接作业交底，交底内容包括：

1）经入厂考核合格的焊工，颁发焊接《焊接准焊证》，并随身携带。没有《焊接准焊证》者严禁从事压力容器、压力管道和在受压元件上焊接非受压原件的焊接工作。

2）必须依据经《焊工技术考核规程》DL/T679-2012规定的合格项目及其适用范围从事焊接工作，禁止超越范围施焊。

3）熟悉并严格执行焊接工艺卡和焊接技术措施的有关内容。

4）焊接开始前焊工应对被焊母材的材质，焊条及焊丝，焊接用气体进行检查核实，如发现材质不符或有疑问时，应立即停止施焊并通知相关技术人员。

5）焊接开始前焊口位置、焊口结构、坡口尺寸、焊口组对情况进行检查，如不符合《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014规定的要求，应拒绝施焊。

6）当作业条件与焊接工艺卡规定不符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中发现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。

7）焊接结束后焊工应按照DL/T869-2012的要求进行自检，自检合格后方可进行其他方式的检验。

8）焊口返修时必须按原焊接工艺进行操作。

9）现场焊口一次合格率≥98%。

（二）焊接质量跟踪

检修过程中监理、金属监督人员及点检人员，应根据焊工所持有的《焊接准焊证》的内容对焊接工作进行监督，并互相沟通、互相反馈，及时掌握焊工在生产现场的焊接合格率，对不按照焊接工艺卡进行焊接操作或焊口合格率低于98%的焊工，勒令其停止焊接工作，并没收其《焊接准焊证》，清除出现场。

（三）建立、健全焊工技术档案

每次检修结束后，建立、健全焊工技术档案，将焊工合格证信息，焊工现场焊接质量信息及时整理录入焊工技术档案，并将考试不合格或现场焊接质量差的焊工加入焊工黑名单中，杜绝不合格焊工再次进入检修现场。

五、取得的效果

该方法已在国内某大型火力发电厂应用，经过七年的实践，取得了很好的效果。已对691人次实施了准入考核，对其中67名考核不合格的焊工禁止准入，大大提高了施工的焊接质量，确保了焊接一次合格率达到98%，远远高于优秀焊接工程的标准95%的规定。

焊接是一种高危行业，受到国家广泛重视的特殊工种，焊接质量的优劣直接关系到电力生产的安全稳定运行，新管理体制下电力企业焊接技术管理工作的核心应把焊工管理放在首位，从而从源头上管控了焊接质量，保证发电机组的安全稳定运行。

参考文献：

[1]乔中钦,张冬茂.火电工程建设施工质量管理新方法的研究与实践[J].安装,2013,S1

[2]吕冰.火力发电厂境外工程焊接质量的管理探讨[J].科技传播,2015,20

[3]张佩良，张信林.电力焊接技术管理

[4]DLT/869-2012，火力发电厂焊接技术规程

[5]DLT/679-2012，焊工技术考核规程

[6]TSGZ6002-2010，特种设备焊接操作人员考核细则