提高安全效益为导向的精细单元管理模式构建

李刚

【摘 要】我们单位针对热采注汽的特点，将注汽管理分为设备、HSE、质量、班组建设四个单元。四个单元就是四块木板，通过精细化的管理，组成大而结实的木桶，从而提高热采安全效益的最优化。

【关键词】安全效益；精细；管理；模式

一、精细设备管理

（一）建立和完善设备规章制度

设备管理规章制度是指指导、检查有关设备管理工作的各种规定，是设备管理、使用、修理各项工作实施的依据与检查的标准。我们注汽工作管理着大大小小泵类、仪器元件等几十台，这就要求我们有一套完善的设备规章制度。我们从设备的使用规定、维护保养及修理等方面建立起适合活动注汽锅炉的规章制度。

（二）以“问责制”，提升设备管理力度

为了保证注汽设备安全高效运行，我们建立起多层次的检查制度，实行设备管理“问责制”。“问责制”包括站内的“每日站检”和队内的“每月队检”。“每日自检”是站内负责人每天进行全面、细致检查，对查出的问题填写“问责卡”，并将责任落实到人，限期进行整改，再由站长负责验收，保证设备天天处在良好的运行状态。“每月队检”是在每月月底由本队的干部站长及资料员组成了检查小组，定期对所管辖的两个注汽站进行全面检查。将检查结果进行分类汇总，并将问题落实到各站负责人，由队长签发“设备问题问责卡”。同时将检查结果按照奖惩规定进行奖惩，并在公示栏中予以公示。

（三）以“应急卡”，提高设备完好率

由于注汽锅炉属技术含量高的设备，且属高温高压的危险系数高的行业。在长期运行过程中，设备难免会出现一些故障，然而，由于今年热采大队规模的不断扩大，新转岗的职工较多，技术水平虽然有些提高，但工作经验非常缺乏，处理设备故障的能力较差。我们精心制作了“设备故障处理应急卡”，目的是在设备出现问题，职工及时运用“应急卡”按步骤快速处理，缩短停运时间，提高设备的维修质量，保证设备的安全运行，提高设备完好率。通过该卡的应用，我队新职工的故障处理能力不断增强。

二、精细HSE管理

（一）提高HSE责任意识。

为塑造HSE习惯，首先我们利用“三会一课”，即每日晨会、交接班会、职工大会和安全培训课，把安全基础知识、HSE管理知识以及各岗位安全操作规范传授给每位职工，引导职工深刻认识习惯性违章的严重危害，克服侥幸心理，自觉查找身边的习惯性违章现象，增强自我防范意识，努力做到个人无违章、岗位无隐患。其次，我们重新清理和修订安全操作标准和规程，督促职工认真学习掌握，进行强化培训，自觉落实和执行。其三，严格进行生产操作全过程的控制和监督，推行操作确认制，“强迫”每名员工“循规蹈矩”“不越雷池半步”，做好“规定动作”，杜绝“自选动作”，从而从根本上杜绝各类事故的发生。

（二）实行HSE动态管理

推行“两卡一表一案一本”制度，制定出生产实践中的操作规范、风险评价及风险削减措施，健全了HSE管理网络，制作了风险提示卡，完善了《危险源档案》、《应急预案》、《热采二队HSE实施程序》等，多次组织应急预案演练，使职工做到操作有标准，处置有步骤，安全有保障。在隐患治理方面，我们坚持“三随时”：随时检查；随时指出问题；随时整改问题，隐患治理取得了良好的效果。在施工现场做到“三清、四无、五不漏”即值班房、工作現场、设备流程要清洁卫生；工作场所无油污、无明火、无杂草易燃物，无散失器材；设备和流程不漏油、不漏气、不漏水、不漏火、不漏电。

三、精细班组管理

（一）提升班站长队伍素质

班组管理是基层管理的最小单元，班站长是这个单元的核心。在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性。只有提升班站长队伍素质，班组管理水平才能不断提高，精细化管理才能融入其中。我们在职工考勤、生产用料，责任区划分，设备运行四个方面给予班站长一定的自主权，增强他们的责任感，树立主人翁意识。“四自主”就是“职工考勤自主权”：职工半天以内的请假事宜由站长全权负责，负责站内职工的考勤；“生产用料自主权”：生产用料自己算，节约成本自己干，控制方法自己想，经营落实自把关；“责任区划分自主权”：站长可以结合自己站的情况进行责任区的划分，并且进行月月考核，评选优秀责任区和优秀职工；“设备检修时间自主权”：计划要周全，时间要合理，工作要扎实，运行要畅通。同时，为进一步提高班站长的管理水平，我们推出了“站务管理分析会”，让班站长直接参与到生产管理分析中，对班组内的人员的安排和物资的使用进行分析，全面提升了他们的管理水平。

（二）富有班组特色的“拨表式巡检法”

活动热采受自然环境因素局限，施工现场有易燃、易爆、高温高压等多种不同的作业风险与危险、100多个安全监控点，生产设备大小多达50余台。设备多，安全监控点多，给我们的安全工作提出很大的挑战。为保证设备的安全正常的运行，我们通常采取的是每小时的巡检制，对水处理水质、高压运行参数、油水泵运行情况等内容进行检查。但由于长期的野外施工，枯燥乏味的工作流程，难免会使职工出现情绪烦躁，产生厌倦心理，对各个安全监控点的检查出现不到位的现象，给设备安全运行带来巨大的隐患。所以，为提高设备巡检的到位率，及时发现隐患，避免出现事故，通过不断的摸索与创新，特推出“拨表式”巡检法。

（三）以5S管理，打造标准化现场

搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力，改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。5S管理就是解决这一问题的做好方法。

四、精细质量管理

（一）开展质量管理教育活动

首先，在职工中广泛宣贯全面质量体系，提高认识，增强质量危机感，使员工思想转变为市场经济条件下靠质量竞争、靠质量发展的观念。其次，强调标准化操作，努力做到“两化、三无”。即，操作标准化、流程规范化；无违章、无遗漏、无失误。第三，在员工中开展QC活动，充分发挥生产一线职工的聪明才干，提升全面质量管理的积极性。

（二）推进质量管理标准化

严抓注汽质量是实施标准化管理的重要环节。我队职工在树立“质量就是效益”的观念的同时，认真实施注汽“质量动态监督卡”，设立了班组流动质量监督员。每周有流动质检员不定时抽查活动锅炉蒸汽干度及水质指标，并依据考核办法进行奖惩兑现。

同时，对采油厂、采油管理区、热采大队、本队组织的检查结果及时反馈。通过抽查——监督——反馈——落实——改进这一循环管理体系，有效提高了注汽质量和水质指标的合格率，确保了热采注汽效果。

（三）完善设备运行质量监督体系

针对今年以来热采单井多，设备搬迁频繁的问题，我们完善了设备运行质量监督体系，实现安全、快速高质运行的目标。在搬迁过程我们强化“四要素”优化搬迁准则，即设备搬迁前勘察现场要制度化，任务分工要合理化，搬迁途中保证安全化，设备就位标准化。在设备运行中，我们实施 “短平快”施工模式，启炉准备时间上实现了最“短”。“平”就是指在注汽初始阶段，因井底情况复杂盲目注汽，注汽施工需平稳操作、缓慢升压。

我们自实行单元管理以来，管理逐渐趋向“扁平化”，最终实现管理重心向单元下移。全队精细管理水平不断提高，注汽设备安全稳定运行，实现了良好的经济效益和社会效益。

【参考文献】

[1]唐宁. 构建以效益为导向的组织绩效考核模式[J]. 经济师， 2017（7）：264-265.