秀山基地雨水管道入海口施工组织浅谈

王振景 刘玉堂

青岛海防工程局 山东 青岛 266031

正文：

1 工程概况

秀山基地厂区面层上的雨水通过新建的2条雨水管道，穿过挡浪墙直接排至大海。其中，3#入海口雨水管道为d1200的Ⅲ级钢筋混凝土管，长25米，管内底标高为0.37m～0.32m；4#入海口雨水管道为d1400的Ⅲ级钢筋混凝土管，长25米，管内底标高为0.22m～0.19m。

2 施工要点

管道埋设较深，为防止海水倒灌，需准备充足施工人员、机械、材料并提前查阅潮汐表趁低潮进行施工。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

墙后管道基槽开挖→墙后管道安装及回填→挡浪墙拆除→

海侧管道基槽开挖→海侧管道安装及回填→挡浪墙恢复

3.2 施工方法

3.2.1 墙后管道基槽开挖

挡浪墙后方原始地坪标高约3.7米，3#入海口处基槽底标高最低处需挖至-0.04米，4#入海口处基槽底标高最低处需挖至-0.17米。

采用机械开挖。中密实碎石土按1:1的放坡系数，开挖沟底宽为管道外径加宽1米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。

3.3.2 墙后管道安装及回填

沟槽开挖完毕后，趁低潮时用4台水泵同时进行槽内排水，人工配合进行基底整平，清除槽底杂物之后，浇筑C15素混凝土管道垫层。

3#入海口处雨水管道为d1200的Ⅲ级钢筋混凝土管，每根管长2米，共12节，4#入海口处雨水管道为d1400的Ⅲ级钢筋混凝土管，每根管长2米，共12节。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。管道安装采用25T吊车及吊装带起吊，每根管采用2根吊装带按两点吊方式进行。

管道安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。管节的中心及高程要逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，管道接口中间采用橡胶圈进行密封，接口要密贴，并随时清除管道中的杂物。

管道安装完成后，两侧支立木模，浇筑C15混凝土对管道底部及两侧进行保护，防止管道受荷载作用后移位。管道接口承插口处用水泥砂浆进行封堵，按1:1坡度抹成斜面。

3.3.3 挡浪墙拆除

基槽开挖上口宽度为8.2米，考虑到挖掘机下至海侧的通道，拟拆除挡浪墙范围为沿轴线方向10米。

用反铲挖掘机液压破碎锤先拆除挡浪墙上部结构至标高3.7米处，挖掘机配合挖除干砌块石后，破碎锤再拆除挡浪墙下部结构。

3.3.4 海侧管道基槽开挖

低潮时，挖掘机通过拆除挡浪墙后形成的通道下至海侧，先清除管道基槽上部块石及杂物之后，按设计标高进行管道沟槽开挖。

3.3.5 海侧管道安装及回填

海侧管道安装及回填方式同上，管道安装完成后，即可安装免维护防潮鸭嘴阀。

挖掘机待完成理砌块石后，即可上岸。

3.3.6 挡浪墙恢复

挡浪墙为C30钢筋混凝土结构，底板底标高为0.7米，厚300mm；前后侧斜面坡比为1:0.4，下部斜面厚400mm，至标高3.7米处，上部呈直角梯形；顶标高为5.8米，顶面靠海侧设置反浪倒角；在标高2.6米设φ10PVC通气孔，间距2米。混凝土施工采用分层浇筑的方式进行，首次进行底板及趾脚的浇筑，接着为下部结构分层浇筑至标高3.7米处，接着浇筑至标高4.3米处，最后浇筑至标高5.8米处。

3.3.6.1 钢筋工程

①钢筋进场后，检查是否有出厂合格证书，每捆钢筋均应有标牌，对进场钢筋进行复检试验。

②钢筋加工下料成型采用切筋机、弯筋机;成型钢筋设置专门成品堆放区，按照绑扎钢筋顺序、分批存放。

③钢筋绑扎时按模板放线位置进行现场绑扎，严格控制网眼尺寸和错位，预留搭接长度。

④钢筋连接采用搭接绑扎形式，采用绑扎接头时受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不得大于50%，受拉区不得超过25%，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于30mm。受拉区内的圆钢筋末端应做成弯钩，直径等于或小于12mm的受压钢筋，末端如不做成弯钩，其搭接长度不应小于30d，钢筋搭接处中心及两端应扎紧。

设置在同一构件中纵向受力钢筋的绑扎搭接应相互错开布置，钢筋搭接接头中点位于其他任一搭接钢筋接头连接区段应按同一连接区段计，钢筋接头连接区段的长度应为1.3倍搭接长度。

3.3.6.2 模板工程

面板采用9mm厚915mm×1830mm木模板，竖向龙骨采用50mm×100mm方木在内侧，竖向龙骨间距300mm，模板采用有框模板，在模板边缘处增设竖楞。横向龙骨采用并列双Φ48×3.5钢管，横向龙骨在外侧，边龙骨距模板边缘250mm，横向龙骨间距为400mm。

龙骨、模板采用φ12止水对拉螺杆及“3”型卡进行固定连接。对拉螺杆横竖间距均为400mm。模板外侧间隔1000mm设置斜撑，用以固定侧模及保证侧模垂直度。

随往上浇筑随着搭设双排脚手架，横向立柱间距700mm，纵向立柱间距1000mm，立柱间设水平拉杆，水平杆步距不大于1500mm，各立柱间设剪刀撑或斜撑，距底板150mm沿四周及每间隔一排设一道扫地杆。

3.3.6.3 混凝土工程

混凝土浇筑应连续、分层浇筑，间歇时间禁止超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度不超过500mm。振捣棒的振捣要做到快插慢拔。振捣棒插点要均匀排列，插棒间距为40～50cm。每点振捣持续时间为15～30s，应视混凝土表面成水平状态不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准。

顶部面层采用二次抹面的方法：砼浇筑后，先用木抹将砼面抹搓平顺，然后再用铁抹压抹。初凝前，先用木抹搓平顺，再用铁抹将砼面压抹平顺、光滑。