南宁电厂斗轮机回转大轴承检修方案讨论

孙超宇

（大连天重散装机械设备有限公司，辽宁 大连 116000）

1 检修程序

南宁电厂#1斗轮机型号为DQ900/1500·35，是长春电力设备总厂制造，属于大型机械设备，长72.1m，宽10m，高20.1m。检修工期计划为3天。

第1天：#1斗轮机悬臂梁旋转到提前堆好的煤堆平面上，使悬臂与#6皮带机纵向垂直，将悬臂梁下部平面坐落在煤堆上平面上面后，系统断电。测量#1斗轮机回转平台和门座架之间的实际距离，并结合200t千斤顶的本体高度以及千斤顶的顶升行程，利用Φ219钢管和30mm厚钢板制作4个回转大轴承顶升支座。拆除#1斗轮机回转大轴承保护罩。

第2天：在门座架的4个支腿处分别架好1个200t机械螺旋千斤顶。准备就绪后，松开回转大轴承与回转平台连接的55条M36螺栓，将拆下的螺栓和螺母、垫圈等集中收好放到指定位置。顶升回转平台，顶升总高度约100mm左右。顶升至合适高度后，选4点，拆下回转大轴承的回转滚柱，检查、测量、记录后清洗滚柱，回装。落下回转平台，穿好回转大轴承与门座架连接的55条螺栓。

第3天：紧固回转大轴承与回转平台连接的55条螺栓。回转大轴承保护罩回装。千斤顶和工装等撤离现场。

2 检修安全保证措施

①停止#1斗轮机及#6皮带机运行，拉开#1斗轮机主尾车皮带机、斗轮机构、悬臂皮带机、回转机构、俯仰机构、大车行走机构以及#6皮带机头、尾电机电源开关，并在电源开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌；于动火区域皮带机皮带及电缆部位用防火布遮挡，防止火花及焊渣掉落皮带及电缆上；③危险点：落物伤人。防范措施：搬运大轴承保护罩、工器具等设备时，做好现场隔离及防倾倒措施；④危险点：引起火灾。防范措施：电焊焊渣、切割机火星飞溅，使用防火布遮挡，喷水降温，防止引燃煤尘发生火灾；⑤危险点：触电。防范措施：禁止乱拉电线。打磨机、电焊机等电动工具完好，无缺陷方可使用，使用电动工具必须戴绝缘手套，防止触电；⑥危险点：高空坠落。防范措施：高空作业必须按规定系好安全带。在大轴承内工作时必须系安全带，防止坠落事故发生；⑦施工安全交底：交底落实。施工前进行安全技术交底并签字，停工后再开工进行二次安全技术交底；每天开工前依据安全检查卡进行现场检查，每天不少于两次过程监督检查；开工前员工进行人身安全风险分析预控，并在人身安全风险分析预控本上确认签字。配备一名消防监护人，确保防火到位。

3 顶升法检修

（1）顶升前准备。本次检修采用“顶升法”检修斗轮机的回转大轴承，即将回转平台以上部分整体（包括回转平台、门柱、斗轮头、悬臂皮带机、上部金属结构、俯仰机构、司机室、配重组）顶起，检修大轴承。①煤堆准备。#1斗轮机回转平台以上部分重约200t，悬臂长35m，虽然有配重机构，但是，回转平台以上部分重心仍然倾向悬臂一侧，检修时须把悬臂架起，以使回转平台上部分重心与几何中心靠近，减少顶升时不平衡力。为此，在与斗轮机行走轨道垂直方向南侧，提前堆煤至较悬臂水平高度稍高200mm左右，斗轮体处下方空出，以使悬臂能够接触煤堆，作轴承检修时悬臂支撑架子，以防顶升轴承时出现失误导致斗轮机倾翻；于固定尾车。选择风力不大于3级的晴天开工。将尾车降到取料位置；③斗轮机定位。保持斗轮机悬臂与轨道垂直，抬起悬臂，行走斗轮机至预定位置，此时斗轮机悬臂前端落在事先堆放的煤堆上（煤堆与悬臂之间垫上适当枕木），使悬臂被煤堆架起；④固定斗轮机。考虑到斗轮机行走轨道不是很平整，加之施工期间斗轮机可能受到风力影响，以及大轴承检修时斗轮机受到的外力影响，施工前必须用夹轨器固定斗轮机下部机体；⑤准备顶升。4个顶升点处各布置一台200t螺旋千斤顶，每个千斤顶上顶住一个预制好的支座，抬起千斤顶至均匀吃力即可。然后，松开大轴承内圈的55条M36螺栓，注意，此时只能松开，因为空间高度不够，螺栓仍然插在大轴承螺栓孔里面。

（2）顶升大轴承及检测。①顶升大轴承。所有影响大轴承检修的罩子等部件拆除后，由一人统一指挥，4只千斤顶同步顶升，在此过程中，密切注意各标尺的读数，最大误差控制在不超过2mm，待上部回转平台（大轴承仍然连接在门座架平台上）顶起约100mm时停止；于用4根300工字钢（或Φ219钢管等其他工装材料）将回转平台与门座架平台均布焊牢；③检测。随机选四处位置，解体大轴承，检查测量轴承滚柱磨损情况，做好测量数据记录，清洗滚柱后回装。

（3）大轴承回装。用与上述方法倒序步骤将回装平台以上部分回装，组装调整。

4 结语

实践证明，制定的对国电南宁电厂DQ900/1500·35型#1斗轮机大轴承检修方案是成功的，工期仅用3天，费用3万元，既保证了安全，又节约了资金，并锻炼了职工队伍。自检修后1年多的运行，回转平稳，大小齿轮啮合良好，运行正常、达到额定出力。