环锭细纱机装配基准的建立与传递分析

刘 昕，马陇波，刘起军，赵杏根

(经纬纺织机械股份有限公司 榆次分公司，山西 晋中 030601)

0 引言

环锭细纱机装配是依据细纱机技术要求，将零件、组件、部件进行配合和连接成为整机的过程。装配是细纱机整机制造中最后决定产品质量的重要工艺过程。即使所有加工零件全部合格，如果装配不当，基准选择有误，整机质量也难以保证，因而选择正确的装配基准，使用适宜的方法、应用可靠的装配工装至关重要。

1 环锭细纱机装配要素

1.1 装配单元

为保证装配效率，我们将细纱机划分为若干个能独立的装配单元。

a) 零件，是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成；

b) 结合件，是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的，是最小的装配单元，如中墙板结合件、短机梁结合件；

c) 组件，是在一个基准零件上，装上若干结合件及零件构成，如车头组件；

d) 部件，是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成，能在机器中完成一定的或完整的功能，如提升部件。

1.2 装配基准

装配基准是细纱机装配定位的依据，用来确定零部件装配过程中的几何关系，它常用点、线或面的形式表示。如锭子定位导纱钩位置就是基准点，龙筋边线就是基准线，机梁水平就是基准面。

通过实践总结,细纱机装配基准选择应注意以下几点：

a) 优先选用零件制造精度(包括尺寸公差、表面形状和表面位置偏差、表面粗糙度)较高的部位；

b) 优先选择靠近装配调整点的部位作为基准；

c) 尽量重复使用同一基准，减少基准零件的形位公差对装配精度的影响；

d) 部件的装配基准尽量与该零件的设计基准一致，以减少基准的转换；

e) 充分考虑基准平校方便性。

2 细纱机装配基准的建立与传递

2.1 机台安装前的准备

细纱机安装前需确认地坪基准是否满足坚实、平整、光洁的要求：机台占地范围内地坪高度差应小于8 mm，地基强度大于10 kPa，车头和车尾处大于20 kPa，机台安装前在地坪上弹出机台中心线和其垂直的车头基准线。

2.2 主要基准的建立与传递

细纱机的机台装配可分为7大部分：① 平装机架；② 平装车头、车尾部件；③ 平装中段主轴传动部件；④平装升降部件；⑤平装牵伸传动部件；⑥ 平装集体落纱部件；⑦ 平装纱架部件及其他。

根据目前公司JWF1562型细纱机结构及装配顺序，按照垂向(y轴方向)、横向(z轴方向)、纵向(x轴方向)3个方向,建立装配基准传递简图，见图1。

2.3 基准建立传递分析

从图1可以看出，机架是细纱机装配的基础部件。在机架部件平装的过程中，同时确定整机垂直方向的水平、横向方向的位置和整机全长。由于机架部件装配结构要求，机架平装是龙筋、中墙板、机梁的互为基准的平装过程。

a) y轴方向(垂向)

b) z轴方向(横向)

c) x轴方向(纵向)

具体而言，3个方向均有一个重点，以JWF1562型为例具体分解如下。

a)y轴垂向

整机水平基准在机梁水平。通过平装车头组件的短机梁水平、全车机梁水平确定第一基准，细纱机长车达42 m，建议采用激光水平仪进行复验。机梁水平确定后，整机垂直方向主要零件龙筋、中墙板、前罗拉等位置均可以通过工装保证，如通过龙筋高低定位规确定龙筋到机梁的高低位置，用前罗拉距机梁定位规、结合前罗拉边线规确定前罗拉的高度，从而确保全车的纺纱基准。

b)z轴横向

JWF1562型细纱机所有零件的横向位置以中墙板位置为依据，机架平装精定中墙板的横向位置是通过确定车头组件、车尾组件、右侧龙筋边线，兼顾地坪中线来完成的。中墙板横向位置确定后，主龙筋的横向位置随之确定，继而通过机梁断面工具平装全车机梁的横向位置，完成机架横向位置的平装。在平装过程中，通过重点工装的精度、平装顺序的控制保证机架横向位置的一致性和精度，确保后续零件的装配精度。

c)x轴纵向

JWF1562型细纱机整机长度方向上的第一基准是由龙筋、龙筋接板组成的，龙筋、龙筋接板销孔中心距及销孔与销轴的配合直接影响整机长度的确定。首先，龙筋纵向位置确定后，机架部件的中墙板纵向位置随之确定，其平装精度依靠中墙板、龙筋销孔加工精度保证；其次，通过使用机梁拉马工具兼顾中墙板的纵向位置平装机梁；再次，通过整车机架纵向位置的确定，使用罗拉座定位规、角尺、主轴定位板、导纱板滑轮定位工具等工装确定传动、升降、纱架、牵伸、集落等部件的纵向位置。

3 结语

装配是细纱机整机制造中最后决定产品质量的重要工艺过程，选择正确的装配基准，使用适宜的方法、应用可靠的装配工装至关重要。在细纱机装配时，将设计功能性需求与细纱机装配实践经验相结合，需重点抓住龙筋、机梁、中墙板三大件的平装，兼顾做好车头、车尾组合的平校定位，以保证整机装配的一致性和精度要求。

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