邹友民,唐元玉
(1.衡阳纺织机械有限公司,湖南 衡阳 421007;2.衡阳北方光电信息技术有限公司,湖南 衡阳 421001)
衡阳纺织机械有限公司是一家专业从事特种轴承及各类锭子研发、制造的大型企业。2016年末,公司接到客户订单,要求订制一种采用两列高精度深沟球轴承作为支承的倍捻锭子。该锭子制造精度要求高,运转平稳,加油周期长,维护保养方便,使用寿命长。
根据客户要求设计并制作的样品锭子进行上机试验时,发现其导纱孔相对于心轴中心偏离较大,最大跳动量达0.3 mm,远超客户对心轴(如图1所示)导纱孔与大外圆基准最大跳动量为0.08 mm的要求,严重影响成纱质量,要求改进。
图1 G327B-02型倍捻锭子心轴示意
G327B-02型倍捻锭子心轴是细长件,结构比较复杂,其大外圆上磨两沟道,中外圆上铣环型键槽,小外圆上钻细长孔,这些都导致心轴刚性差,加工过程中极易弯曲变形[1]。心轴中外圆上的环型键槽结构复杂,厚度不均匀,热处理淬火时,最容易因应力集中造成弯曲变形。
心轴采用GCr15轴承钢[2],热处理淬火后硬度达61 HRC~65 HRC,且环型键槽处应力相对集中,校调时易从此处断裂,所以校调难以进行。检测发现,心轴小外圆相对于大外圆的跳动量已经达到0.2 mm~0.3 mm[3]。
对于台阶心轴,公司常规的制造工艺流程为:毛坯加工→热处理→粗磨大外圆→半精磨大外圆→以大外圆为基准采用履式夹具磨中外圆→以大外圆为基准采用履式夹具磨小外圆→靠磨端面→精磨大外圆→磨双沟道→超精双沟道→总检入库。从该工艺流程可以看出,倍捻锭子心轴加工均以大外圆为基准。这样做虽然能很好地控制大、中、小三档外圆的跳动,但热处理淬火所产生的弯曲变形却得不到修复,造成倍捻锭子心轴大外圆对导纱孔的跳动量超差。为此,笔者经深入探讨,对原工艺进行改进[4]。
为了确保倍捻锭子大、中、小三档外圆与导纱孔的跳动量,笔者对原工艺进行优化。其制造工艺流程修正为:毛坯加工(注:心轴毛坯两端各留6 mm作为夹持段)→热处理→外圆磨床一次夹持校正磨大、中、小三档外圆→割断夹持段→靠磨端面→磨双沟道→超精双沟道→总检入库。
公司外圆磨床自带的卡盘都是普通的三爪卡盘,虽然能自动定心,但无法校调偏心的零件。为便于外圆磨床夹持校正心轴,笔者设计并制作两个如图2所示的四点调整套。该调整套的内孔D为其所需夹持的心轴外圆直径,Δ为心轴最大弯曲变形量,该调整套上均匀分布4个便于调整心轴跳动的螺纹孔。
图2 四点调整套
该四点调整套使用方法如图3所示。使用时,首先在倍捻锭子心轴的两端分别装上合适的四点调整套2和7,并分别拧入4个M4内六角螺钉。然后将左边四点调整套2装入外圆磨床自带的三爪卡盘内,再将右边四点调整套7装配到外圆磨床自带的尾座弹性顶尖上。接着安装磁性表架,用千分表测量倍捻锭子心轴淬火后发生变形最严重的中外圆位置。分别调整8个M4内六角螺钉,使千分表所测量的跳动量不大于0.05 mm。利用四点校正方法,以倍捻锭子心轴的中小外圆为基准,通过人为调整大外圆的偏心量来磨削外圆,从而达到校正大外圆对导纱孔的跳动量。调整完毕后,拧紧内六角螺钉,一次性将心轴的大、中、小三档外圆全部磨出。由于是一次装夹,所以磨削完毕后,三档外圆的同轴度都在0.01 mm以内;且导纱孔对大外圆的跳动不大于0.06 mm,满足客户要求。
1—三爪卡盘;2—左边四点调整套;3—调节螺丝;4—倍捻锭子心轴;5—指示计;6—调节螺丝;7—右边四点调整套;8—弹性顶尖。图3 利用“四点调整套”调整示意
在心轴加工过程中,需注意以下问题:① 热处理淬火时,要求将心轴悬吊淬火,以减少心轴弯曲变
形;② 尾座采用弹性顶尖,当工件受切削热而伸长时,顶尖能轴向伸缩,以减少工件的弯曲变形;③ 磨削外圆过程中,采用高速小进刀量的方法,以减少工件弯曲变形;④ 外圆加工完毕后,需用线切割或者硬质合金车刀将夹持段割断,并靠磨端面。
4.1 操作方便,加工效率高。只需一次装夹即可将倍捻锭子心轴大、中、小三档外圆一次性磨出。
4.2 加工精度高。因三档外圆是一次装夹成型的,基准统一,所以其同轴度高,心轴外圆对导纱孔的跳动量也能得到很好保证。
4.3 调整方便。只需一个千分表,调整8个M4内六角螺钉,即将心轴变形校正好,非常方便、快捷。
4.4 生产成本降低。无需重新购买四爪卡盘,只需利用现有的机床及配件,再制作简单的四点调整套,就可满足工艺要求。
通过制造工艺的改进和新工装的使用,确保了倍捻锭子大、中、小三档外圆与导纱孔的跳动量,后续批量制造的倍捻锭子心轴均能满足客户要求。改进后的倍捻锭子心轴制造工艺具有操作方便、加工效率高、加工精度高、调整方便以及制造成本低等优点,具有较好的应用前景。
[1] 成大先,王德夫,姬奎生,等.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,2002.
[2] 姚穆.纺织材料学[M].3版.北京:中国纺织出版社,2009.
[3] 中国机械工程学会设备维修专业学会.机修手册[M].北京:机械工业出版社,1977.
[4] 孟少农.机械加工工艺手册[M].北京:机械工业出版社,1991.