有色金属冶炼企业成本管控研究

梁小凤

摘要：成本管控是企业管理的基本环节，对于有色金属冶炼企业来说，更是抵御市场风险、求得生存的重要保障。在相同市场环境下的企业竞争，实际是成本的竞争。文章通过分析有色金属冶炼企业成本管控存在的问题，总结出完善成本管控的措施。

关键词：有色金属冶炼企业；成本管控；问题及措施

我国是有色金属生产、消费及贸易大国，根据工信部发布的2017年有色金属行业运行情况的报告显示：十种有色金属产量5378万吨，同比增长3%，金属市场价格趋稳向好，冶炼利润同比增长51.8%，但由于有色行业是资金密集型行业，各类生产成本上升较快，导致有色行业总体的利润率仅有4%。同时我国有色企业目前在国际贸易中的话语份量不足，产品价格基本无法由企业控制。

一、成本管控对有色金属冶炼企业的重要性

（一）有色金属冶炼企业基本情况

有色金属冶炼是通过熔炼、氧化、还原等一系列物理或者化学手段，将金属矿石提炼还原成一定纯度金属的过程，是有色行业中高污染、高消耗的一环。

有色金属冶炼生产的基本特点是：生产流程、周期较长，工序复杂，在原料金属含量多样的情况下，生产线分支较多。例如广西西南某矿山产出的脆硫铅锑精矿，使用这种精矿做原料，可以生产出铅、锑、银、金、铜、铋等金属产品，生产流程分别经过粗炼工序、吹炼工序、精炼工序、电解工序、贵金属综合回收工序等，各工序又分别有不同的冶炼炉窑及生产工艺，与生产直接相关的辅助部分是环保工序，环保工序又分为水处理和烟气处理等。

有色金属冶炼企业普遍的资产结构是固定资产占比较高，特别是近年环保要求提高，更是增加了环保设备的投入；另外，大部分企业还由于成立时间较早，机械化程度不高，因此劳动用工较多。

（二）有色金属冶炼企业成本管控特点

1. 需要管控的点多面宽。无论是从原料、各种辅助材料的采购，还是生产过程中各类物资的投入使用、人员的配置等方面，由于生产流程各异，无法用单一指标统一要求。

2. 成本管控具有动态性。随着生产原料的差异，导致成本变化较大，无法完全固化目标成本。

（三）成本管控对企业的重要性

有色金属冶炼企业是个典型的加工制造企业，只能在金属产品市场价格和金属原料价格差之间寻求生存空间。在这样的情况下，成本管控的成效，就是企业的效益。

二、有色金属冶炼企业成本管控存在的问题及局限性

（一）成本管控观念落后，缺乏整体统筹规划

成本管控并不是简单的节约降成本，而是包含投资、筹资、应收应付账款管理、人力资源管理、成本费用控制等全方面的管理控制。目前，大部分企业还停留在成本费用控制的层面，一提起成本管控，就是简单的降成本、减员等手段，没有从整个企业的角度，统筹规划，在出现问题时，往往仅能从局部做调整，造成各方面支出很多，而企业的整体效益没有多大改观。例如，某个国企，对各生产单位的要求仅是产量，于是各生产部门的管理者到员工，原料要求最好的，辅助材料要求最好的，各类生产设施只换不修等，从来不会考虑投入产出比之类的问题。

（二）以利润为最终管控目标，但细化指标不清晰

在有色金属冶炼企业的生产工艺流程既定的情况下，由于固定资产的投入、劳动用工定员等成本占比大的方面已经没有很多改良空间，企业只能在其他变动成本上努力优化，但由于冶炼生产工艺流程复杂，各类辅材、动力经过层层结转分配至最终产品时，从财务报表上看到的单位成本已经无法与实际生产的物资消耗相联系。这就需要冶炼企业对生产过程中的各类消耗有精确的计量，才便于制定清晰的细化指标。对于大多数处于粗放型生产的冶炼企业来说，精确的计量本身就是一个大额的成本投入，因此在实际的生产工作中，管理部门仅凭经验制定部分成本细化指标，造成指标模糊，随意性大。

（三）有效的成本管控方式无法复制延续或执行到位

由于成本管控的点多面宽，以及有色金属冶炼企业的生产特点，造成某个流程有效的成本管控方式，无法直接照搬到另一个流程；同时，由于成本管控理念局限于管理层，细化指标不清晰不合理，对于一线员工无法形成有效的制约，导致成本管控方式无法执行到位。

三、完善有色金属冶炼企业成本管控的措施

（一）提高管理理念，推行全面预算管理

全面預算管理作为事前控制的基础环节，是成本管控由简单的降成本上升到全方面管理控制的重要措施。通过全面预算管理，相当于预演了未来一整年的生产经营过程，涉及到生产经营的全过程：采购、生产、销售、投资、筹资、应收应付账款、税费、人力资源、生产成本、制造费用、管理费用等等。这有利于管理层全面了解企业各方面的状况，建立整体规划。

在制定全面预算时，一定不能仅由财务部门全权负责，应该在全公司范围内，全员参与预算，通过这一工作，能提高及强化各级管理人员甚至是一线工作人员的成本管控意识，有利于从源头避免一些盲目的开支，从而提高成本管控的效率。

（二）结合精细化管理制定符合有色金属冶炼企业生产实际的成本指标

制定精细准确的成本指标是成本管控的核心，只有标准明确合理，才能有效的管控。

全面预算管理作为生产经营的指导（或对标）指标，必须结合精细化管理才能充分发挥作用，针对大部分有色金属冶炼企业处于粗放型生产的实际情况，精细化的指标要因企而异，比如，某企业没有在每条冶炼炉窑前装有计量用的磅称，在制定本企业精细指标时，就不一定要用公斤、吨之类的计量单位，可以使用一车、一斗等实用工具来统计数据，虽然没有真正的达到精细化要求，但这是在不增加费用的情况下的最好解决方案。

有色金属冶炼企业的生存生命线是回收率，但这个回收率要充分考虑企业的生产实际，不可以盲目参照实验标准，要在生产成本与回收率上找出企业的利润平衡点。在此基础上，再制定其他成本指标。

例如：对于某单铅冶炼企业，原料铅精矿收购系数为铅市价减1650元，在锁定产品销售价格的前提下，意味着回收率及加工费的空间仅为1650元/吨，在铅金属市场价格为18500元时，该企业曾经达到的最好回收率为98%，但当时成本消耗达1500元/噸，这样是越生产越亏损。在排除了操作手法、跑冒滴漏、煤焦质量等一系列可控因素，该企业把回收率指标调整至97.5%，才获得持平的效益。

在有色金属冶炼企业，工艺流程长，工序复杂，最终产品都是经过多道工序，层层分解而成。财务报表中作业明细表的数据都是经过多次结转汇总而成，如果使用最终产品的成本数据来考核，是无法对实际工作有指导意义的。比较合理的是将总的成本指标，按不同工序，分解制定考核指标，有多少个工序就制定多少个工序的成本指标。例如：电解工序，把金属合金制成阴极板及阳极片，通过电流及其他辅助材料，使目标金属随着电离子附集至阳极片上，可得到99.99%纯度的金属。在制定工序的成本指标时，应使用工序的目标产品为考核标的，考核每吨产品所需要的电、料、人工等，还可以细化到按生产的批次考核。

需要特别注意的是不仅针对直接生产工序的考核，还要加强辅助生产部门以及后勤管理部门的费用考核，通过工作量法或用服务的最终产品作为基数来计算服务的单位成本。

（三）加强成本、生产、经营考核与总结分析

指标考核是将成本管控全面推行的重要手段。通过严格的考核，明确奖罚，才能发现生产经营过程中出现的问题，才能将成本管控落到实处。也只有通过考核，才能对各级管理人员及一线员工形成有效的制约，强化各级职员的成本管控意识，提高成本管控成效。

良好的事后分析，是企业成本管控的一个重要环节，是经验的总结，是教训的反思，都是有利于下一阶段的生产经营。要按实际制定的各工序、各类型指标进行总结分析，特别是对在冶炼原料出现异常时，还需要对不同批次的生产过程数据及时总结。这种总结分析，要形成规范制度，原则上是月月有分析，季季有总结。例如：对应付账款的余额对比分析，通过分析，可以得知占款比重以及企业支付速度，有了这些数据，再来指导经营中应付账款的支付，会有利于更加充分利用供应商的资金。对发现有效的管理指标能做到及时固化，就能极大提高企业的成本管控水平。

四、结语

有色金属冶炼企业虽然有共性，同时也存在很多差异，因此上文提到的成本管控的措施，都要结合企业实际来调整实施，企业的管理层及财务管理人员，要沉下心来熟悉本企业的生产经营情况，从全局出发，制定出属于本企业专有的成本考核指标，只有这样，才能对企业有全面掌控的基础，在有色金属冶炼企业有限的成本空间中，发挥管理创效益的最大功效。

参考文献：

[1]佚名.2017年有色金属行业运行情况及2018年工作考虑[J].天津冶金，2018（01）.

[2]王书霞.工业企业成本管理存在的问题与对策[J].会计师，2013（05）.

（作者单位：河池五吉有限责任公司）